【独家视频】考特斯：以坚定的信心和创新的勇气争取持久高效增长

佛山市顺德区考特斯塑料科技有限公司副总经理兼执行董事Mark Lueddecke

从1935年创办电镀工厂起家，今天的考特斯机械制造有限公司已经发展成全球挤出吹塑成型技术领域的领先企业之一。这一成就，源自公司长久以来勇于攀登新高峰的勇气和探索精神，对知识、经验、技术可行性的坚定信念，以及对客户需求坚持不懈的关注并致力于为客户提供创新的产品和高品质服务的决心。现在，考特斯除了德国波恩总部外，还在德国柏林、美国、俄罗斯、中国、意大利和印度等地区设置办事处，把网络扩展到全球。

2016 年，在全球经济不景气的大环境下，考特斯创下了1.22亿欧元的年销售记录。作为德国考特斯机械制造有限公司的全资子公司，佛山市顺德区考特斯塑料科技有限公司的表现可圈可点。不久前，顺德考特斯副总经理兼执行董事Mark Lueddecke从多个方面向我们解读了公司制胜市场的实践和策略。

积极应对当前经济环境

2016年全球经济和政治环境都与以往有所不同，很多行业面临着巨大挑战。但值得庆幸的是，考特斯的销售额在2016年持续强劲增长，创下了新的高达1.22亿欧的销售记录。“我们的执行合伙人Andreas Lichtenauer先生将这一成绩归功于积极主动的服务政策，即快速进行权力下放、更好地了解客户需求以及我们的创新发展、强大的产品阵容、积极的市场开发策略。”Mark Lueddecke说道。

在中国市场，考特斯机械制造公司是挤出吹塑领域的技术和质量领头羊。Mark Lueddecke解释，要稳固这一地位并进一步拓展业务，必须与中国客户展开密切合作，了解他们的需求，并不断推出创新的针对性解决方案。

“客户是我们最重要的灵感源泉，我们始终把客户面临的难题看作是对自己的难题，通过不断优化内部流程和工艺、开发更新更好的产品和服务，来赢得市场和客户的信任。”

不断推出新机型

据了解，佛山市顺德区考特斯塑料科技有限公司成立于1995 年。自1996年开始在中国投产KCC1机型以来，考特斯针对中国市场需求，不断推出适用的机型和市场策略。目前考特斯顺德工厂生产的KCC机型由第二代转向第三代，在2016 年Chinaplas期间，还首次展示了 KCC 系列第三代机型。

此外，顺德考特斯还与考特斯波恩工厂展开联合开发与制造，2016 年，全电动 KBB 系列机型在顺德全部完成组装并投放到中国及东南亚市场。自顺德第三代KCC MK3和电动KBB系列在市场推出以来，“整体市场反应呈现出压倒性的优势，两个系列都接到了有史以来的订单高点，进一步增强了我们在国内市场的地位和声誉，提升了我们的市场占有率，并加快了我们进一步向东南亚市场扩张的进程。” Mark Lueddecke表示。

Mark Lueddecke介绍，考特斯的全电动 KBB 系列具有体积小、操作方便、低功耗等独特优点，并且配备了先进的快换系统，可快速高效地实现产品更换。先进的挤出吹塑机头，可快速实现颜色转换。不久前，该系列又增扩了两个型号，用于生产吹塑罐。

创新重在实用

市场需求在不断发展变化，想要追逐并抓住每年的发展热点是有难度的，同时也很容易在这个过程中迷失自己，丢失本应该坚持的核心元素。考特斯的经营哲学是以创新为驱动，以产品的可靠、耐用享誉业内。

为了确保客户满意度，顺德考特斯销售团队还迎来了拥有超过 25 年的塑料行业经验、曾任KHS China 两家中国分公司董事总经理等要职的专家陈俊添先生担任副总裁。

从2016年开始，顺德考特斯与德国波恩工厂制订了联合开发计划，为中国和南亚市场生产全电动KBB系列。KBB生产系列的重要特色是在K 2016展上首次提出的IntelliGate 集成系统。它的主要组成部分是与新开发接口 Connext 相连的模块，考特斯专家在 KBB 吹塑成型机器中将各个模块协调一致，并通过即插即用的方式进行连接或转换。这样，诸如质量检测工艺等下游工序也成为机器的一部分。通过将这种高效工业4.0技术应用到实践中，考特斯可以为行业提供完整的制造工厂，以提高生产效率，确保考特斯一贯的优质工艺质量。

 “产线的集成和智能接口可以让整条生产线得到进一步利用。不管是斜颈的产品的贴标、检验、物品处理和包装，还是集成机器人操作、切割和进一步加工的汽车吸塑产品，考特斯都能提供交钥匙生产线解决方案。通过正确的应用和界面实现完全自动化，考特斯努力打破应用可能性的极限，为工人提供极大的操作方便。”

目前，考特斯机械制造正在推进多项增长计划。如，为了满足市场对公司新开发的全电动包装机和紧凑型吹塑机需求的不断增长，公司正在扩大波恩生产基地，使其进一步现代化。从2017年3月3日起，新增5000平方米的装配大厅将主要用于装配和测试KBB系列包装机和KSB系列吸入式吹塑机。

考特斯还将在2017 Chinaplas上推出 KCC10 MK3全新机型。同时，公司还将在现场演示新一代虚拟机。这种先进的增强工具可以实时模拟和执行各种类型的设备和应用生产过程。从现在开始，该虚拟设备也将构成顺德现场客户培训设施的一部分。

德国考特斯机械制造已经为其波恩针对包装、汽车、气体衬管打样用的五台实验室设备提供这些服务。顺德考特斯公司正在安装两台机器，计划于2017年底之前对包装到吸塑工艺进行测试和打样。
2017年，考特斯还将进一步提供内部材料测试和样品生产服务。在考特斯全球三个主要驻在地区，即德国、中国和美国，将安装新推出的KCC 10S MK3多层实验室设备。

把握行业增长趋势

塑料材料依然在快速发展中，并为我们不断提供杰出的耐高温、减重、强度等新特性。我们也看到了可以替代金属的塑料部件或组件的发展潜力。

绿色能源、资源节约将成为行业未来几年的主要驱动力。政府法规将促进节能降耗、减排技术的发展，这是确保地球更安全、更好利用能源和可用原材料的正确方向。“我们看到时下在加工过程中增加发泡成分的潮流，在获得同样水平的最终产品的同时，可以让生产商减少原材料使用量。这项技术还在开发中，我相信未来一段时间会有比较成熟的解决方案推向市场。” Mark Lueddecke说道。

全电动KBB系列

众所周知，塑料行业在源源不断地向市场提供新的材料和技术。然而，并非所有的材料都适用于目标领域。人们很难确定适合自己应用、并确保维持生产环境使用的正确材料。所以，生产过程中势必会产生废料。如何合理利用这些废料，将它们有效地再循环利到生产中去，则是考特斯可以大有作为的另一个重要方面。考特斯专门开发了塑料层与泡沫相结合的多层加工技术并以此闻名业内，用于帮助客户回收原料，将废料重新用于正在进行的生产，以减少浪费，提高资源利用效率。

同时，考特斯还专门推出了虚拟机培训和仿真技术，以确保能源和材料的安全。客户可以根据不同类型的设备和应用，实时模拟和培训生产过程。

自动化和整机控制是未来发展的另一个趋势。工业4.0只是其中一个例子。考特斯也有对应的解决方案，客户能够在舒适的家中通过平板电脑访问所需的所有主要信息，对运行中的设备进行监控。

考特斯创新部门对所有的市场趋势进行密切跟踪和评估，对有价值的信息和可能的工业应用进行分析。考特斯实力强大的R＆D小组通过实验室测试以及在精选的客户工厂进行生产测试，进行着新技术的开发。一旦新技术经过确认和测试，就会转向商业化生产。以强大的服务为基础，考特斯的专家将随时提供支持，对客户的设备处理作出积极的响应和反馈，帮助他们确保全天候生产的环境。