【Chinaplas 2017现场采访】亿利达：全电机+多物料机闪亮chinaplas 开创智能制造新里程

亿利达机械集团总经理助理杨瑞

专注于注塑机行业35年，亿利达机械集团（简称“亿利达”）以深厚的技术积累闻名业界。在广州的Chinapals展会上，亿利达重点展示了两套智能注塑系统，共同点是都配备了全套的智能加工系统，可以帮助客户实现高效低能耗的制造方式。

亿利达机械集团总经理助理杨瑞介绍，第一套展品是一个锁模力为230吨的EEA全电机，目前在市场上已经有不错的销量。这套系统比较独特的地方在于，它搭配T锁模技术，可以同时生产两个不同的部件。“这样，在不增加生产面积的情况下，客户就实现产能的翻倍。不但如此，从节能角度而言，亿利达的全电机只有传统机器能耗的1/10；从效率方面讲，亿利达的全电机比同行高出20%。这是因为，亿利达的全电机是通过日本专家研发团队研发设计的，不管是研发流程，还是生产工艺，都由日本专家全程把控。” 杨瑞说道。

杨瑞认为，全电机是注塑机市场未来发展的必然趋势。据了解，亿利达的全电机目前有130-180-230吨三个产品系列，超过300吨的全电机今年也即将面世，以后亿利达还会朝着更大吨位的全电机方向发展。

“最开始的时候，亿利达会将全电机直接拿到用户的工厂免费试用一年，客户在跟日本生产的全电机对比后发现，亿利达的全电机在能耗、效率方面有轻微优势。所以我们的全电机在市场上非常受客户的欢迎。” 杨瑞自豪地说。

亿利达现场还重点展示了第二套系统，它是一个集成了“多物料注塑机+模内组装工艺+机械手等辅助自动化设备”的零人工解决方案，进行一个三组分医疗产品的现场生产和组装。小编看到，这套系统共包含了两台注塑机（三个注塑单元）和2个机器人，整个生产过程非常迅速快捷，“其实，我们可以在一台机器上完成所有动作，目前，亿利达的多物料机器可以做到最多六种颜色，这次展示的系统在生产医疗耗材时，可以做到零污染，通过为客户提供小的无尘单元，可以同时减少用户的车间净化成本，从而大幅降低生产成本。” 杨瑞评论道。

为了加强在注塑机市场的核心竞争力，亿利达于三年前和战略合作伙伴成立了智能制造联盟，致力于为客户打造智能制造解决方案。“我们在跟客户的接触中发现，现在有一定规模的客户都对智能制造解决方案表现出很大的兴趣，以前我们更多地谈欧美地区的人工成本高和 招工难问题导致的智能制造潮流，现在一些发展中国家也表现出对智能制造方案的强烈需求，比如，在东南亚地区，他们的人工成本并不低，且气候环境决定了工作效率比较低，现在正面临着中国制造商品的巨大冲击，提高产能和效率、降低成本已经成为当地塑料制品制造商的迫切需求。”

定制化的热度越来越高，很多注塑机供应商都针对下游应用推出了专用机型。对于亿利达来说，提供定制化机型的历史由来已久。杨瑞在采访中分享了他们在定制化领域的故事：“我们可以根据客户的产品设计、材料属性和需要满足的行业法规，帮他们定制适合的一整套系统，包括机器、模具、机械手和其他的辅助设备，从而实现产品的最优化。我们曾经为不同行业定制过机器，如汽车行业，亿利达的定制机四工位汽车LED透镜制造系统可以利用注塑成型生产LED灯里面的透镜，用塑料代替玻璃，而且成功消除了透镜的真空气泡。相比传统模式，达到透镜成本降低50%以上，设备投资成本降低50%以上，效率提升600%以上，开创了汽车大灯关键部件生产新里程。”

亿利达机械集团

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