为完美感应加热工艺而定制的感应器

来源:荣格

发布时间:2017年5月16日下午 05:05:19

感应加热领域的增长型发展并非空穴来风:一方面,这种工艺高效节能,其过程安全可靠,重现性好,而且加工迅速。另一方面,其应用的可能性几乎没有局限。例如:利用感应原理,可以对部件进行预热、热套、钎焊、淬火,甚至熔炼。这些工序中的核心组件就是感应器。感应器的设计对于部件加热的精度起着至关重要的作用。

生产感应器是一个要求极高的手工 制造过程,不能通过自动化来实现。钎80 焊或 安装感应器时,每个动作都要精准到位。

生产感应器是一个要求极高的手工制造过程,不能通过自动化来实现。钎80 焊或安装感应器时,每个动作都要精准到位。

感应加热领域的增长型发展并非空穴来风:一方面,这种工艺高效节能,其过程安全可靠,重现性好,而且加工迅速。另一方面,其应用的可能性几乎没有局限。例如:利用感应原理,可以对部件进行预热、热套、钎焊、淬火,甚至熔炼。这些工序中的核心组件就是感应器。感应器的设计对于部件加热的精度起着至关重要的作用。

这一核心工具是经过复杂生产工艺过程手工制造出来的,其精度可达0.1毫米——而总部位于德国Dornstetten的eldec公司的专家们则非常适合胜任此项任务。作为埃马克集团(EMAG) 的子公司,eldec完美补充了集团在感应加热技术领域的业务范围,该公司的资深专家对感应加热的各种广泛应用有着非常透彻的理解。30多年来,他们专注于感应器的持续研发,以确保其拥有卓越的精度,从而与工件的几何尺寸高度匹配。

用“精密”这个关键词来形容感应加热的决定性质量最恰当不过。凡是必须在最短时间内传递给工件能量(更确切地说是热能)的地方,均可采用此项技术。在这里,温度的精确性起着重要作用,往往也是与工序紧密相关——只有与感应器的几何尺寸、频率、功率以及磁场特性协同作用,才能实现精确加热。此外,感应性供能还可确保生产进程迅速、工件变形最小,同时节省能源消耗。

该工艺过程的实现,除了依赖于所用的感应电源(作为能量源),还取决于感应器的使用,因为这个工具的形状决定了工件的哪一部分将被加热。因此,感应器的种类之多,相关部件或组件的千差万别,均不足为奇。例如:eldec生产环形或异形感应器精确到毫米,对待加热部件进行包封;棒状感应器在工序过程中置于部件内部,从而由内而外加热金属;扁平感应器则常常被用于感应钎焊等,它们可同时均匀地加热部件的较大平面。

丰富的经验起着决定性作用

“我们每年生产多达1,000个感应器——而且这一数据仍呈上升趋势”,eldec公司感应电源业务开发部负责人Stefan Tzschupke如是说。“决定性的质量使我们深得客户的信赖,而这归功于我们经验丰富的安装技师和工程师。毕竟,生产感应器是一个要求极高的手工制造过程,不能通过自动化来实现,一些细节方面的精度要求极高。钎焊或安装感应器时,每个动作都要精确到位。”eldec 的客户一开始就从中受益:例如,当他们提供了一个部件图纸或者一个毛坯部件,随后eldec的应用工程师就会提出生产流程建议:进行完整感应过程的细节如何?须达到怎样的温度?感应电源的功率强度多大?感应器的形状和大小如何?“一旦弄清楚了这些问题,我们就会利用先进的三维CAD软件和CNC机床,开始设计和制造感应器了”,Tzschupke 解释道。