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自2011 年起，中国已成为塑料机械最大生产国，总产量更是超过全球的1/3。同时，中国塑机的工艺和技术也在近十年取得长足的进步，和国外先进塑料机械的差距也越来越小。在“中国制造2025”的愿景下，中国塑机企业必然迎来下一轮的技术升级。
台达集团-中达电通行业开发处总监金大岭先生认为，“中国塑料机械的技术水平已经积累到一定阶段，加上这么大的体量，来几年再提升的话，应该要从节能、高效、精度的角度来提升。”台达深耕自动化领域多年，提供包括控制、驱动、传动、测等广泛的系统产品，满足橡塑行业在节能、高效、高精度自动化控制上的需求，并应用于挤出、注塑、吹塑、泡塑、滚塑等领域。由于篇幅所限，本文将主要围绕注塑行业展开。
台达集团-中达电通行业开发处总监金大岭先生
打造新一代节能型注塑机
在低成本、高经济效益、强调企业竞争力的发展要求下，注塑机用户关心的指标不仅是生产速度、成品率，更关切生产单位重量制品的能耗。10年前，国内注塑机基本上都采用液压系统，通过电机以额定转速运转带动定量泵向注塑机油路注入液压油，通过比例阀调整注塑机油路内的压力和溢流阀调节向注塑机油路内注入液压油量的比列，电机转速在这种状态下维持恒定，进行注塑机在射胶、保压和冷却时，多余的油就通过溢流阀泄漏回至油箱，从而造成用电的浪费。
对此，台达为注塑领域提供一整套节能解决方案，包括油电伺服系统、驱动器、马达、油泵、压力传感器等产品。以台达油电伺服系统为例，它能精确控制整个注塑过程所需的压力与流量，消除高压节流的能源损耗，达到节能省电的效果；同时可降低系统油温，最高节能达70%，平均节能率为30% 以上，有高效节能、快速回收投资、精密注塑、流量上升响应快和成本适中等优点。简单来说，台达的油电伺服系统通过交流伺服控制使注塑压力和流量能刚好达到注塑要求，带来节能效果。金大岭介绍道，安装台达油电伺服系统的注塑机具体节能取决于不同的塑件，在某些情况下，现在只需要过去1/3 左右的耗电量就可以生产出同样的塑件。基于油电伺服系统的具体节能潜力及性价比优势，目前国内90% 的注塑机都已采用油电伺服系统方案。
除了伺服注塑机的广泛应用，全电动注塑机近几年在国内也得到了迅猛发展。全电动式注塑机在高速、高精和高效节能方面表现更优异。由于使用伺服电机时，注射控制精度较高，加速比较快，生产工艺过程可以同步进行，因此在生产大量、小型精密塑件方面更具优势。虽然目前我国塑料加工厂使用的全电动注塑机仍以进口为主，但国内一些知名注塑机制造商已做好技术储备，比如海天，其全电产品技术已经成熟并在市场上有不错的销量。但是，总体而言，国产全电动注塑机近几年的销售并不理想，全电系统的成本比重较高，目前“国产全电动注塑机一般采用欧美的系统，如西门子、KEBA、贝加莱、倍福等知名品牌的产品，技术先进但相对成本也较高，和国外进口全电机相比并没有明显的价格优势。对于追求高效益、高精密、稳定可靠大量制造的塑制品生产企业来说，国产全电机在价格方面并没有太大的吸引力。” 金大岭分析道。
2016年k展（德国杜赛尔多夫国际塑料及橡胶博览会）上，台达展出自行研发的全电系统，惊艳不少观众。此外，台达还生产匹配台达伺服应用的机械手产品，带来更加节能高效的塑料加工方式。金大岭断言，在塑料加工领域，未来机械手的应用会越来越多。
看好国内伺服系统的发展潜力
经过多年耕耘，台达产品在塑料加工行业已得到国内外客户的认可。金大岭表示：客户希望台达产品亮点越来越亮、越来越多，台达也在不断努力，逐步缩小和国外先进技术的差距，甚至可以和它们同台竞技。虽然国外领先品牌在机电一体化方面的工艺水平要高一些，不过，中国市场大，较快的经济发展速度驱动着塑料行业的持续增长，国家也在大力鼓励节能降耗技术和产品的应用，因此包括台达在内的很多本土伺服厂家都将迎来新的发展机遇。“相信在不远的将来，我们中国的高速、高精、高效的控制技术将会迎头赶上，得到快速发展。”金大岭表示，“无论企业提供什么产品和服务，贴近市场，满足客户需求、助力产业技术升级都是每个企业努力的目标。”在工业4.0 和智能制造技术升级的主旋律下，中国橡塑机械行业同样迎来巨大的发展机遇。台达也将跟随产业发展趋势和满足客户需求，研发推出更节能、高效的注塑机解决方案，持续提升客户在注塑机行业的竞争力。