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本次展会史陶比尔工业机器人带来三个机器人激光解决方案，分别为机器人热成型件激光切割、机器人激光金属件焊接熔覆、以及八轴联动机器人激光应用。据史陶比尔中国区销售经理曾志青介绍，自2009年在中国市场推出钣金件的机器人激光切割起，激光焊接和激光熔覆是随着中国市场需求变化将成熟产品结合中国市场的需求逐步推出的。史陶比尔机器人激光切割主要特点是机器人切割性能稳定、速度快、精度高、操作简单，可同时支持多个外部轴，柔性、开放的外部轴配置方案，可实现机器人与外部轴的实时联动。减少的停机时间，极大限度地降低了运行成本。产品主要应用在汽车整车及零部件的钣金件切孔及切边，替代传统的冲孔模和切边模；热成型件包括热成型件汽车A柱、B柱、防撞梁等。激光焊接和熔覆产品同样延续史陶比尔机器人的高性能特点，并和激光行业应用工艺的提供者及系统集成商一起开发适合本地需求的解决方案。
在曾志青看来，史陶比尔机器人激光应用迎合了几种主流的激光器的发展，包括最难集成的CO2激光器的柔性应用公司也有独特的方案来解决机器人手臂内部镜片传导，这是其他工业机器人不具备的能力。“在激光加工领域，高精度、高柔性的系统解决方案是新趋势。史陶比尔在多种激光加工融合的柔性系统解决方案方面做了很多努力，例如如何让机器人在激光切割、激光焊接、熔覆等多种工艺中实现柔性生产；柔性生产单元的数字化编程、机器人自动转运、检测等。”
曾志青, 史陶比尔中国区销售经理
同时他指出，柔性化激光应用解决方案其实就是“云计算、大数据、物联网”等“互联网+”新兴技术与现代制造业高效的融合。数字化的编程、不同物料的自动识别及信息储存、自动检测与分类；所有生产数据可以长时间的保存、追溯，这些都是互联网+的最基本的形式。
采用柔性机器人激光加工系统能实现更加柔性化的生产和个性化定制。“比如新能源汽车钣金件的生产：个性化的生产区别于传统的批量冲压（切边、冲孔），采用柔性机器人激光切割系统就是通过数字编程由机器人针对不同的产品以及不同的位置进行加工，大幅降低模具设计时间和模具制造成本并对规模化要求显著降低，这些都是应对个性化造车提供的全新的解决方案。”曾志青补充道。
作为机器人激光应用的先行者，曾志青表示史陶比尔会不断拓展机器人在激光加工中的应用。比如机器人激光切割和焊接以及熔覆技术在整车、零部件行业的柔性生产线与中国本土汽车品牌技术革新的融合，达到精度、效率、成本结合的最佳效果。
从市场策略方面看，公司将继续精耕细作机器人应用的细分市场，致力与中国本土系统集成商的合作，围绕客户需求共同提供可行自动化方案，以实现生产过程系统化、自动化、精益化。此外，本土化生产目前也已提上议程，以便更好更快地响应本土客户需求。
“我们已经连续七年参加慕尼黑上海光博会，之所以一直参展并不断增加展位面积，也体现出我们对激光行业应用市场的重视；同时我们也希望和激光行业应用的系统集成商共同在推广机器人柔性激光应用上做更多努力。我们的坚持也得到了实际的成果；特别是有越来越多的汽车整车厂商开始批量采用史陶比尔机器人激光柔性生产单元或生产线。”
史陶比尔（杭州）精密机械电子有限公司
展位号：N3-3600
电话：+86 -40066 700661144
传真：+86 -57186912577
电邮：robots.cn@staubli.com
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