知停而行——2017金属加工行业- 荣格技术创新奖获奖名单揭晓

在过去的2016年，智能+、虚拟现实（VR）等技术不断渗透、发酵，推动时代又一次站上转型的拐点。

       创新工场创始人李开复在前不久的预测中指出，“未来10 年，人类50% 的工作会被人工智能（AI）取代，但同时，人工智能也会给我们带来新机会。”这是一个每分每秒都在开启“奔跑”模式的时代，新科技、新技术的不断更迭，你每天睁眼都能感受到一些新变化，你的耳边似乎永远只有呼啸而过的“速度”，你的生活和工作被“新时代”填得满满当当。而却忘记了需要停下来思考、停下来回望、停下来积蓄下一程的能量。

       短暂的“停歇”则是为了下一次更好的出发。

       是时候停下来端详一下这个世界的变化——搭载着2017 金属加工行业- 荣格技术创新奖获奖技术的列车正在缓缓向你驶来，在今年超过110 项的参评技术中，最终有38 项创新技术脱颖而出，得到了评委及用户的一致认可。激光技术及3D 金属打印成为今年评选中最热门的类别，光环环绕。而智能、复合加工、高效、环保等特点无疑是今年获奖技术所展现的趋势。德国通快公司更是凭借来自评委和用户的极高人气，以及自身所拥有的激光金属熔化和激光金属熔覆两项技术，成为“年度创新团队”的获得者。

       专家评委团成员之一的钢铁研究总院冶金工艺所副所长，教授级高级工程师冯光宏这样评价今年的评选，“不难发现，今年金属成形加工领域的先进技术增多，在异形、复杂断面金属加工和智能生产方面出现了诸多创新技术。荣格技术创新奖对于促进我国金属加工领域的技术进步和新技术的推广应用起到了积极、重要作用。”

       在今年近20000 人次的在线用户投票中，有近乎一半的票数集中在了激光加工技术及金属3D 打印所在的类别，来自中国、日本、德国、英国、瑞士、美国在内的激光领域的大咖们为我们带来了一场超凡震撼的激光盛宴——半导体、飞秒、光纤激光器目不暇接；如何使用更小的功率实现更有效的切割；破解PCD 刀具超硬材料磨削，以及金属薄板上的微孔钻削等难题……

       金属3D 打印则令我们领略到了激光技术从光能到热能的再一次升华，这从获奖技术上就可见一斑——雷尼绍获奖的RenAM500M 金属增材制造系统，是一款为工厂车间的金属部件生产而设计的激光粉末床熔化式增材制造系统。通快集团的TruPrint 系列定义了激光3D 打印的全新标准，其外观小巧精致，具备稳定的系统功能。不难发现，激光加工技术正在不断影响着加工方式，成为传统制造模式的一种补充。
    
       每年汇聚众多创新技术的切削刀具类别，今年竞争依然激烈，颇有看头。继银虎技术之后，瓦尔特展现了卓越的金虎技术，采用全新CVD 平台，超低压ULP-CVD涂层技术，以及第三代涂层处理工艺，拥有5项技术专利。玛帕带来的刀头式三刃钻头则令评委大呼过瘾，3刃代替2刃，能够提高加工速度。

       在测量工具及系统的创新技术中，工业CT、光学三维扫描预示着“新”浪潮的到来——越来越多的用户对检测效率、精准度、灵活度及非接触式、无损等的测量提出了要求，他们希望能够拥有一双看透工件的“慧眼”，洞悉内外尺寸和结构。

       众多外资品牌继续领跑的同时，中国大陆和台湾地区的企业也开始崭露头角，在金属切削及金属成形两大类中表现强劲。中国大陆企业在复合加工及自动化生产线上进一步突破，台湾企业则在擅长的伺服冲床领域交出漂亮的成绩单。

       “值得一提的是，从今年荣格技术创新奖的报名情况来看，是与以往有所不同的，可以说是立足机床并超越机床，上升到先进制造技术的创新。因为内容涵盖了智能制造、绿色制造、新材料、新能源，甚至是生物制造等各个领域，所以完全与‘中国制造2025’接轨，值得制造行业的同仁们认真关注与学习。”专家评委团成员之一的原上海机床工具（集团）有限公司市场部部长徐正平寄语道，相信有伟大理想与信仰支撑的“中国制造”，在国家04 专项、强机工程等项目的政策扶持下，在创新精神的驱动下，在工匠精神的传承下，这个活动会受到越来越多专注于创新的企业关注。

评审委员会专家（排名不分先后）

张曙

同济大学教授、博士生导师、现代制造技术研究所名誉所长、哈尔滨工业大学管理学院兼职教授、如皋市人民政府顾问、张曙科教基金董事长，中国机械工程学会荣誉理事。曾任香港理工大学客座教授、江苏省盐城工学院特聘教授、上海理工大学机械学院名誉院长等职务。致力于先进制造技术及其发展战略的研究。著有《机床产品创新与设计》一书。先后获得国防科工委的《光华科技基金一等奖》、中国机械工程学会的《科技成就奖》、上海市人民政府的《上海市科技功臣》、中国科学技术协会的《全国优秀科技工作者》、香港《蒋氏科技成就奖》以及香港理工大学《杰出中国访问学人》等重要奖励和荣誉。

韩静涛

北京科技大学材料加工工程学科主任、首席教授、博士生导师，兼任中国科学技术协会全国委员会委员、中国金属学会常务理事、中国冷弯型钢行业协会副会长、北京机械工程学会常务理事，中国重型机械大型铸锻件行业协会常务理事。从事金属塑性加工理论、轧钢、锻压工艺的教学科研工作近30年。在轧钢与锻压新技术、钢材生产与使用过程中裂纹控制、环件与车轮轧制工艺及装备技术、冷弯成形工艺及装备技术、不锈钢/ 高温合金/ 工模具钢材料与生产工艺、大型锻件制造技术与质量控制、材料成形过程的有限元模拟/ 晶体塑性学模拟/ 分子动力学模拟/ 轧钢生产过程系统仿真技术、热轧钢材组织性能预报与控制、层压复合钢板/ 蜂窝夹芯复合钢板/ 复合钢管装备技术、冲压模具/ 塑料模具技术、钢材新品种开发等方面进行了深入的理论研究与技术开发工作，研究成果在国内外钢铁行业与重型装备制造业得到广泛应用。曾获国家科技进步二等奖等国家、省部级科研成果奖14项，国家发明专利14项；出版学术专著译著12部，发表科研论文300余篇，其中180余篇论文被SCI、EI收录。培养毕业博士研究生19名、毕业硕士研究生74名。

唐波

1944年5月出生，1967年清华大学机械系毕业，高级工程师。40多年来，唐波一直在装备制造行业从事技术和管理工作。曾经担任上海建设路桥机械设备有限公司副总工程师、上海冶金第二机修厂厂长、上海冶金设备总厂副厂长、上海市冶金科学技术委员会委员。现任上海重型装备制造行业协会副会长兼秘书长，兼任上海市机械工程学会理事、上海市机械工程学会重型机械专业委员会秘书长。近年来，接受市经信委委托组织并执笔编写了《十一·五行业发展规划》建议、《十一·五行业自主创新规划》建议、《十二·五行业发展规划》建议等；接受市科委委托，主笔撰写了“行业节能减排蓝皮书”、“关于加快开发核电材料，振兴上海先进制造业的建议”以及“积极推进两个中心建设、发展上海装备制造业的建议”等课题，分别提交给市经信委、浦东新区等；面对“后危机时代”的到来，又写了“上海重型装备制造行业后危机时代的应对措施和建议”课题，提交市商务委。

吕德龙

籍贯河北唐山，目前担任兵器新技术推广研究所高级工程师。任中国机械工程学会，中国发明协会，中国热处理协会常务理事，北京机械工程学会材料分会秘书长，中国科学技术协会全国大学生科技作品委员会委员等。每年主持军工企业新技术交流会及相关专题活动，如：先进技术制造交流会及热加工工艺技术 ；机械零件光整与精饰技术 ；机械零件表面强化技术等。同时，开展过《新产品设计与工艺技术及材料的创新》、《多点无模成型工艺的加工技术》，《激光快速成形技术在新产品设计中的应用》等讲座课题。

仲梁维

上海理工大学机械学院教授，上海理工大学CAD中心主任，上海机械工程学会理事，上海制造技术与装备专业委员会秘书长，上海市工程图学会理事，机械工业联合会精密磨削重点实验室副主任。主要从事机床设计开发、先进加工技术、计算机辅助智能设计制造、机械快速设计及敏捷制造系统、产品数据管理系统（PDM）、企业信息化、虚拟技术等方面的研究。仲教授先后主持及参与了“高效高精度卧式加工中心开发”、“机床虚拟样机系统”、”数控机床加工检测数据表研制”、“岸桥快速设计系统开发”，“破碎机械快速设计及敏捷制造系统研究”、“掩护式液压支架数字化样机研究”、“破碎机虚拟制造系统”，“结晶器数字化样机研究”、“钢包回转台数字化样机研究”、“钢筒成形及加工计算机仿真软件研究” 、”CAPP/PDM基础支撑系统研制”、“ 圆锥破碎机备件信息库”等四十余项。主持研制了“产品数据管理系统软件ecPDM”、“重型机械标准件库图库软件”、“颚式破碎机辅助设计软件”，“桥式起重机计算机辅助设计系统”，“电站除氧器计算机辅助设计”等软件系统，并获得软件著作权。发明专利三项，实用新型专利一项。发表论文五十余篇。

李明

1963年1月生，硕士学位。上海大学机械工程与自动化学院研究员、博士生导师。现任上海大学机电工程设计研究院副院长。同时担任全国产品尺寸和几何技术规范标准化技术委员会会员(SAC/
TC240,ISO/TC213)、上海市模具行业协会特种加工委员会副主任委员、上海市机械工程学会先进制造技术专业委员会理事、上海高校互换性与技术测量基础研究会副理事长。是国内坐标测量技术领域的知名专家。长期从事几何精度设计与质量过程控制、机电一体化系统设计制造方面的教学与研究工作。承担过包括国家863、上海市重大和重点攻关项目，并且十分重视与企业的产学研合作，多次获得上海市科技进步奖。主持和参与了30多个国家产品几何技术规范与标准的制订。已公开发表学术论文50余篇，获发明专利10余项。

李如松

1962年毕业于哈尔滨工业大学。自1962年至1996年，在机械工业部大连组合机床研究所从事组合机床及自动线的设计和相关课题的研究，主管设计了作为研究课题的缸体专能镗床。1966年主持和设计组合机床研究所的第一个镗孔车端面动力头系列和其通用部件。1976年主管设计的多路阀体加工自动线获得江苏省科技进步三等奖。先后担任过机床、自动装配、工业机器人、总师办、引进办、新工艺和CAD计算机辅助设计等研究室的副主任、主任以及研究所的副总工程师等职务。获得铣边机专用铣刀的发明专利一项。担任《机械工程手册（第二版）》的《机械制造工艺及设备卷（二）》的分编辑委员会委员和《加工过程自动化篇》的副主编。2005年来被荣格贸易出版有限公司聘为《国际金属加工商情》和《国际模具制造商情》杂志的编委。

冯光宏

教授级高级工程师，材料加工工程工学博士。1991年至今在钢铁研究总院工作，目前担任钢铁研究总院工艺所副所长；中国冷弯型钢协会副理事长。主持或参与的项目主要有国家973专题“磁场作用于相变导致晶粒细化的效果及机理”；国家科技攻关课题：“合金钢控轧控冷技术开发”；国家科技攻关课题：“高速重载钢材新技术开发”；北京市科技攻关课题：“高品质汽车用特殊钢的开发与应用”；与三明钢铁公司合作的“提高热轧钢筋冷弯性能技术”；与邢台钢铁公司合作的“冷墩钢产品开发”；与南京钢铁公司合作的“硬线钢产品开发”；与湘潭钢铁公司合作的“72B 硬线钢产品开发”；与宝钢梅山公司合作的“梅钢管线钢品种开发”。发表论文四十余篇，获国家专利十项。

张书桥

上汽大众汽车有限公司高级经理，教授级高级工程师。上海市金属切削协会副理事长，全国生产工程学会委员，中国机械工程学会首批工业工程专家，中国刀协刀具管理委员会秘书长，浙江工业大学客座教授。在国内外发表论文二十余篇，专著《现代制造系统》一书。在科技与管理方面获教育部科技进步二等奖、上海市企业管理现代化创新二等奖、上海市科学进步二等奖等多项荣誉。

唐霞辉

唐霞辉，1963年11月生，华中科技大学光学与电子信息学院教授、博士生导师。1986年本科毕业于华中工学院，1989年获华中理工大学硕士学位，毕业后留校工作，2000年获华中科技大学博士学位。现任华中科技大学激光加工国家工程研究中心副主任，中国光学学会激光加工专业委员会常务理事，湖北省激光学会副理事长，湖北省机械工程学会常务理事。《激光技术》杂志编委、《应用激光》杂志常务编委。主要从事新型CO2气体激光器、高功率激光加工系统集成、激光加工工艺等方面的研究。先后承担科技部“十• 五”、“十一五”科技攻关项目各一项，湖北省“十一五”重点科技攻关一项，国家工信部“高档数控机床与基础制造装备”重大专项，国家自然科学基金、教育部博士点基金各1项，来自企业科技项目近60项。在国内外重要学术期刊上发表论文60多篇，获得省部级鉴定成果4项，第一完成人获得2004年湖北省科技进步二等奖、2005年教育部提名国家科技进步一等奖。2004 年出版专著《激光焊接金刚石工具》，2008年出版专著《高功率横流CO2 激光器及应用》，获得国家发明专利5项。

张庆茂

工学博士，博士研究生导师，华南师范大学信息光电子科技学院院长。现任中国光学学会激光加工专业委员会副主任，广东省激光行业协会副会长；广东省微纳光子功能材料与器件重点实验室副主任、广东省教育厅高校广东激光加工技术产学研结合示范基地主任、广东省联合培养研究生示范基地主任。主要研究方向：激光精密焊接技术、基于超快激光的微纳制造技术的研究以及基于激光的3D打印技术。先后承担国家省市课题20余项，发表论文60余篇，拥有发明专利6项，培养研究生60余名。

徐正平

高级工程师，原上海机床工具集团有限公司市场部部长，上海机械工程学会顾问。长期从事数控机床技术工作，注重研究当今国际数控机床发展动向及市场趋势。曾担任重大工程项目的评审工作，也是多家境内外媒体特邀记者及撰稿人。主要论作包括“创新是机床发展的不懈动力”、“加工中心选型”等。

杨晓

中国刀协常务理事、上海金切协会常务理事、副秘书长。毕业于上海机电职工大学金属切削刀具设计与制造专业和上海大学机电工程专业。1978年加入金属切削刀具行业，在上海工具厂、瓦尔特、肯纳等国内外著名刀具企业服务28年，并于1999年创办切削技术网站。现在还担任全国刀具标准化技术委员会委员，中国刀协切削先进技术研究分会理事兼副秘书长，中国机械工程学会生产工程分会切削专业委员会委员，无锡职业技术学院客座教授，《国际金属加工商情》顾问委员会成员等。并于近期联合主编了《数控车刀选用全图解》。