K展预览:巴斯夫发布两款新型光稳定剂 助力聚合物产品抵御恶劣天气状况

来源:荣格

发布时间:2016年10月14日下午 01:10:30

巴斯夫全新光稳定剂Tinuvin® 880 和Tinuvin® XT 55亮相K 展

巴斯夫塑料添加剂在光稳定、热稳定和加工稳定等领域具有核心竞争力,可帮助聚合物生产商和加工商最大程度保留和扩展塑料的特性。在全球领先的塑料和橡胶行业展会2016年K展上,巴斯夫推出了最新一代的光稳定剂Tinuvin® 880和Tinuvin® XT 55。

昨日,巴斯夫在上海就这两款新型光稳定剂举行了媒体发布会,亚太区塑料添加剂业务部市场和销售副总监Joerg Bentlage重点就新产品的性能优势和应用范围作了讲解,并回答了媒体的提问。

亚太区塑料添加剂业务部市场和销售副总监Joerg Bentlage

汽车应用的新型塑料稳定剂:新型受阻胺光稳定剂(HALS) Tinuvin® 880

塑料零部件在汽车轻量化、设计美观性和舒适性、提升汽车功能和增强结构等方面的作用日益突出。由于塑料原件和其表面必须在整个使用周期内保持材料本身的外观和性能耐久,因此定制化的光稳定剂对汽车整车厂和配方设计者就越来越重要了。

巴斯夫新一代甲基化受阻胺光稳定剂HALS可帮助配方设计者优化多种汽车内饰零部件外观和性能的长期耐久性。Tinuvin® 880不仅自身具有无与伦比的持久抗紫外线性能,对于内饰应用十分关键的热稳定性也得以大幅提高。此外,其配方设计也改良了次要特性,通过消除模垢和表面发粘等缺陷,甚至对耐刮擦材料也同样有效。这种独特的100%活性物质为配方设计者精确调整部件性能、提高经济效益提供了充分的设计自由。内饰零部件使用的主要材料包括聚丙烯、其它热塑性聚烯烃和苯乙烯混合物。它们常用于制造仪表板、车门板、中控台、手套箱、装饰件等产品。由于具有重量轻、设计自由度高、成本更低等优势,塑料被越来越多地用于生产汽车零部件。然而,这些塑料部件每天都要面对紫外线照射和热老化的考验,因此需要使用定制化的稳定剂,并提高配方的灵活性。

Tinuvin® 880本身的卓越特性足以提供长期紫外线保护,未来有望成为提高车身部件稳定性的首选材料,包括保险杆、侧面包覆板、车门槛板等。

用于人工草坪的新型塑料稳定剂:夹带水分更低的Tinuvin® XT 55

纤维和胶带被广泛应用于建筑行业的技术纺织品,如土工布、楼顶隔热层、屏障结构和地毯等,它们必须能够经受恶劣气候条件的考验,包括长时间的紫外线照射、气温波动和高温、以及环境污染物。受阻胺光稳定剂 (HALS) 可为聚烯烃纤维和胶带提供长期抗老化能力。

除光稳定和热稳定等强制要求外,加工商还常常面临工业生产方面的挑战。如纤维和胶带的生产中出现加工问题和停产,可能导致产能下降和质量不稳定。

用于生产人工草坪的聚乙烯(PE)单丝生产就是一个例子,人工草坪常被用作运动地坪或用于景观建设。添加剂和着色剂通常以浓缩复合色母粒的方式添加,而单丝可能通过水浴加工处理。后者在生产中常常发生“夹带水分”现象,造成生产中断。为了解决这一问题,巴斯夫推出了用于薄膜、纤维和胶带行业的新一代受阻胺光稳定剂Tinuvin® XT 55,其主要应用包括聚乙烯单丝和胶带等。Tinuvin® XT 55是一种高性能的光稳定剂,夹带水分极少,可确保生产线正常运行不中断。

同时,该产品优异的耐用性和次要特性也使配方设计者受益,如色稳定性、耐气体褪色、耐抽提等。通过调整用量和其它配方构成,这种全新解决方案还有助于实现出色的成本效益。此外,还可考虑将其应用于遮阳网、脚手架、土工布和大型包装(如柔性中型散货集装箱)中的聚烯烃单丝和胶带。

巴斯夫与客户密切合作,在规模化生产前对配方进行全面测试,以进一步提高塑料材料的耐用性,开发创新可持续的解决方案。

巴斯夫光稳定添加剂既可过滤有害的紫外光,又可用作自由基清除剂从而防止聚合物老化,保持其外观和化学/物理性质。例如,它们可用在汽车车身和内饰部件中,针对长时间阳光直射和高温提供有效保护。在纺织行业,光稳定添加剂被广泛用于保持合成纤维的韧性和其它次要特性(如色牢度),以防止其因为高温和紫外线照射而老化。在农用塑料领域,薄膜会因为同时受到紫外线照射、热应力和作物处理等因素影响发生过早降解,而光稳定剂可在这方面发挥重要作用。

巴斯夫作为业内领先的塑料添加剂供应商,在这一领域拥有50余年的丰富经验。其完善的创新产品组合包括了各种稳定剂,可降低多种聚合物和应用的加工难度、提高其热稳定性和光稳定性,包括成型件、薄膜、纤维、板材和挤出型材等。

如需了解更多关于添加剂的信息, 敬请访问:http://www.plasticadditives.basf.com

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