旭塑洁：透明与高温塑料加工过程中的黑点改善对策

汽车、建筑、包装及电子等终端行业对塑料制品的要求日益严苛，不仅追求卓越的物理性能（如强度、耐用性、耐热性、耐化学品性、耐磨性），对颜色一致性等外观品质也提出了更高标准。然而，在塑料加工过程中，频繁更换物料或颜色导致的黑点杂质及混色问题始终是困扰生产者的技术瓶颈。尤其在生产高透明塑料制品时，黑点不良率居高不下；而在加工高温工程塑料时，残留物难以彻底清除，严重影响产品良率和外观。

 

传统解决方案常依赖廉价的原生树脂进行螺杆和料筒清洗，但这不仅效率低下、耗费原料，往往还会加剧残留问题，无法满足现代高效清洁生产的需求。

 

为应对上述挑战，越来越多的塑料制造商转向使用专业的螺杆清洗剂。清洗剂种类繁杂，有液态的、粉末状的，有熔融型、半熔融型，有些是需要依靠粘度差清洗的，有些是依靠发泡膨胀清洗的，有些事靠通过物理搅拌摩擦清洗的。

 

然而，清洗剂的选择与应用并非易事。不同类型、等级的清洗剂在不同加工温度、压力及停留时间下的表现差异显著。针对透明塑料与高温塑料加工中的顽固黑点及混色问题，如何精准选用高效的螺杆清洗剂成为关键。

 

作为日本旭化成株式会社专为塑料成型机研发的螺杆清洗剂品牌，旭塑洁拥有超过30年的全球市场验证，业务遍及70多个国家和地区，是行业公认的专业品牌。其核心优势在于：

 

——卓越的清洗力：与各种树脂都有出色的相容性，还可轻易剥落碳化物；

——优异的低残留性：对金属表面附着力低，易被排出，降低了在设备内残留的风险；

——便捷的操作性：颗粒形态，可像成型材料一样使用；适用树脂范围广，操作温度窗口宽泛（140℃~420℃）。

 

与市场同类型产品相比，旭塑洁解决方案可大大缩短切换时间，甚至可将材料切换造成的损失减少至原来的1/3-1/10；在定期使用的情况下，可将不良率从10%以上减低至0.1%以下。最终实现减少原料浪费、降低不良品率、缩短停机时间、减少拆机清理频率，并有效降低生产过程中的CO₂排放。