智能数字化精密镗刀系列

在追求极致加工效率的今天，传统的镗刀调整方式耗时费力，精度难以保证，已成为制约加工效率的瓶颈。松德智能数字化精密镗刀系列，以0.001mm的超高精度以及在实际加工中仅需30秒即可完成对镗刀尺寸的快速调节，为加工效率带来革命性提升!
结构特点：
1.数字化镗刀系统主要由数字化镗刀模块、显示模块和充电模块三部分组成。
2.数字化镗刀模块包含松德模块式精镗刀、小孔精镗刀、桥式精镗刀等精镗刀规格系列。
3.数字化镗刀测量模块用优质合金钢制造，显示模块用高强度铝合金制造。
4.数字化镗刀模块设计有一套精密测量系统，并带有数据接口，方便刀尖位置的测量以及与外部交互。
5.数字化镗刀模块也设计有精密的调整系统，方便镗刀刀尖位置的精密调整。
功能特点：
(1)数字化镗刀模块内置的精密测量系统可以直接测量精镗刀调整时的滑动部分（包含刀尖）的实际移动距离，通过显示模块实时显示刀尖实际调整量，与调整系统的精度无关。也无需考虑螺纹间隙和反向间隙，以及刀具锁紧变化等因素。
(2)在需要调整镗刀时，可与显示模块通过数据接口直接连接，由显示模块给数字化镗刀模块测量系统提供电源，并显示测量结果，测量显示精度0.001mm；调整好并锁紧刀具使用时，镗刀与显示模块断开，保护显示模块不受切削条件的影响。
(3)每个数字化镗刀的测量系统，都内置有固定的ID编号，方便数据的记录和查询时能一一对应。
(4)调整时，显示模块可实时显示出刀尖的位置，并存储每次调整记录。
(5)数字化镗刀模块的测量系统采用密封防水，防水级别IP68
使用显示模块调整镗刀时可方便的进行公英制转换、清零等操作，非调整状态时，还可以方便的浏览、查看调整过程的数据记录。
突破传统·引领数字化精镗未来
告别繁琐调刀，拥抱智能加工。松德智能数字化精密镗刀系列，以极致精度，重新定义加工标准。用科技颠覆传统，让精密加工化繁为简。