重庆高新技术产业研究院，高新院专家、科研中试部部长周贤良先生在会议致辞上表示，“重庆是老工业基地之一，拥有着得天独厚的地理优势。制造业又是重庆经济的产业支撑，是构建西部经济中心、长江上游经济带的重要引擎，是融入‘一带一路’战略的重要抓手。”

重庆工业“十四五”发展目标将立足重庆市电子、汽车摩托车、装备制造、消费品、材料产业规模优势和体系优势，制造业将成为重庆高质量发展的重要增长极。周贤良部长还寄语道，“此次峰会将有助于川渝地区的制造业转型，加速生产环节的智能化改造，为工业制造基础、新一代信息技术、汽车与新能源车、航空航天装备等重点产业提供有力支撑。‘应制造变局，迎工业升级’，随着国家西部大开发及成渝双城经济圈的战略发展，重庆的机械制造行业将大有可为！”

山特维克可乐满中国西区销售总经理宣志强先生则在随后提到，“作为一家来自瑞典的世界领先的金属切削刀具供应商，山特维克可乐满也是刀具解决方案和专业加工知识的提供者，我们致力于为我们的客户提高生产效率，降低生产成本。所提供的一揽子服务专为提升金属切削领域的效率，盈利水平。”据宣总表示，公司自成立之初，一直遵循两个基本点——高投入研发；以及一直与我们的客户在一起。迈入新时代，山特维克可乐满亦将坚定不移致力于高效机械加工刀具及解决方案，同时致力于数据转型及升级，与客户共同塑造机械行业的未来。他最后预祝会议圆满成功。

一直以来，聚焦中国乃至亚太地区的制造业发展、探索行业创新并推动工业发展是荣格工业传媒这样一家B2B媒体企业的愿景。在过去几年，由荣格工业传媒举办的高效加工系列会议在多地巡回举办，反响热烈。本次会议作为荣格走进西部的重要一站，得到了业界的广泛关注。荣格工业传媒总裁Mike Hay先生虽身处加拿大，还是通过视频为大会发来致辞，“这是荣格工业传媒在2021年举行的第二场线下会议，也是荣格持续走进中国西部地区、搭建先进制造技术交流平台的又一场盛会。”他对于此次的联合办会方山特维克可乐满给予了高度的评价——非常荣幸能与这样优秀的伙伴合作，为行业带去专业的加工知识。同时他也非常感谢重庆市沙坪坝区政府对于此次会议的成功举办给予的大力支持。他最后期待能很快能见到大家。

图 | 谢多厚，山特维克可乐满北亚区汽车行业经理

随着汽车轻量化趋势的发展，铝合金发动机、动力系统和制动系统部件在汽车行业日益普及，汽车主机厂及其零部件供应商在提升加工效率方面也面临着更多挑战。选择正确的刀具产品可以帮助汽车及零部件供应商真正实现市场差异化，为其带来显著回报。

会议伊始，山特维克可乐满北亚区汽车行业经理谢多厚就为观众介绍了其铝合金精铣解决方案——M5B90，可应用于汽车铝合金零件中的气缸盖、气缸体、壳体、盖罩以及所有大切宽零件。M5B90采用独特的刀片轴向和径向定位设计，包含一款配备多种标准刀片的定制刀具，更像一款旋转拉刀。其独特的设计使切屑能够被高效地切断，可实现无毛刺铣削，解决了在使用传统铣刀时总是出现毛刺的烦恼。此外，M5B90能够防止刀具磨损不均匀，即使在高进给率工况下也能实现出色的刀具寿命。

除了M5B90，他还介绍了山特维克可乐满面向双金属（如铝合金/铸铁）的M610加工解决方案。“我们开发刀具是基于市场的需求，并且覆盖了所有的加工特征及应用领域，解决方案都是经过市场认证的。”

图 | 陶新松，无锡瑞埃德检测科技有限公司总经理

随着先进加工工艺的不断升级，作为检测产品质量的重要工序，光学测量技术也不断升级换代。在本次活动中，无锡瑞埃德检测科技有限公司总经理陶新松重点介绍了Vicivison轴类光学测量仪及RX Solutions高精度微纳米工业CT如何提升检测效率。

Vicivison轴类光学测量仪是一种轴类零件快速测量新趋势，它具有尺寸测量更快速、更全面、更准确的优势。它能将原本10到30分钟的测量时间缩短至30至60秒，且全部由程序自主完成、并自动收集数据。可广泛应用于静态测量、几何测量、螺纹测量、外形与旋转测量、螺帽测量等。丰富的接口及应用环境满足vvLynx工业4.0标准。标配的自校准盘温度补偿系统可让设备适应不同的环境温度，满足加工环境下的检测需求。目前已成功应用于宝马、日电产等众多知名新能源汽车企业的电机轴、变速箱齿轴、曲轴等轴类零件快速测量。

工业CT，是一种依据外部投影数据重建物体内部结构图像的无损检测技术。在非接触、无损检测物体内部结构时，能得到精确的物体内部三维位置数据及细节的辐射密度数据，是无损检测技术的新趋势。RX Solutions高精度微纳米工业CT在新能源电池、电路板多层组件单程视图、电路板及芯片焊接缺陷分析、电容缺陷分析、接插件分析、孔隙分析等应用中实现纳米级精度。未来将广泛应用于汽车、电子、航空、3D打印、医疗、珠宝等领域的测量、逆向工程、零件检测、装配分析、失效分析、材料内部结构分析。

图 | 赵丽，名傲移动机器人（上海）有限公司区域销售经理

疫情对制造业的影响是显而易见的，MiR区域销售经理赵丽认为，富有远见的制造企业将充分利用疫情中汲取的经验教训，在未来市场条件发生变化时快速进行创新。她说道：“新冠肺炎疫情已经改变了制造业的未来，迫使制造企业在资源上进行投资，以创建制造业务的敏捷性、响应性和弹性，因此使用创新物流技术势在必行。”她在题为《安全，让自主移动机器人(AMR)与产线物流自动化部署亲密无间》的演讲中分享到，预计到2024年AGV和AMR的收入将达到140亿美元，AGV和AMR行业的年均增长高达50%。

谈及MiR自主移动机器人的优势，赵丽坦言，真正的自主移动机器人应该具有使用简单、部署灵活和协作安全的特点。因此，MiR自主移动机器人具有四大功能：紧急停车、区域切换、人员检测和超速检测，所有的MiR机器人都包含这些功能，确保机器人在发生故障时停车。此外MiR自主移动机器人还具备五大安全功能——区域屏蔽 、安全限制速度、安全保护停车、移动能力和系统紧急停车，这些功能都是为了应对与负载和容量相关的危险。

图 | 汤立民，中航工业成都飞机工业（集团）有限责任公司原数控加工厂厂长

随着加工精度的不断提升，NAS 979圆锥台标准早已无法满足当代精加工需求。为保证加工质量，成飞公司设计了最初版本S形试件（跨奇异、变曲率、变扭曲特性非可展直纹曲面，薄壁）。经过多年完善，S形试件于2008年正式成为成飞公司企业标准(Q/3A 11F1-2008)，并于2009年和2011年先后获得中国发明专利授权ZL200710048269.7及美国发明专利US8061052B2，在行业范围内推广应用。此后，历时8年、13次会议、30余次修改，于2020年1月29日在ISO官网正式发布，成为中国第一项金切机床精度测评国际标准。

中航工业成都飞机工业（集团）有限责任公司原数控加工厂厂长汤立民表示，S形试件几何特性更丰富，充分反映复杂曲面五轴联动加工特性。经国内外数百篇学术论文研究，一致认为S形试件能实现五轴联动机床精度的全面测评，可广泛应用于五轴联动数控机床和数控系统制造企业、以及五轴联动数控机床用户企业。据不完全统计，S形试件已应用于17种型号352台国产五轴联动机床、5种型号433套国产五轴联动数控系统的设计制造、验收和优化调试中，促进了国产五轴联动机床制造水平提升。

会议现场，汤立民分享了多例因加工S形试件失败而发现机床设计、质量缺陷的案例。未来，随着加工材料种类的丰富，S形试件标准也将积极探索在不同材料中的应用，形成针对不同材料的加工标准。同时探索小尺寸S形试件，扩大在小型精密五轴联动机床上的应用。

图 | 许政顺，西门子（中国）有限公司 机床数控系统资深市场总监

数字化是企业经营的必由之路，随着设计、工艺、流程的进步，机床制造业面临着速度、柔性、质量、效率的多重挑战。提升综合效率不再仅仅是“管理问题”，而是对跨多学科多领域的技术路线的抉择。西门子（中国）有限公司 机床数控系统资深市场总监许政顺在会上分享了对数字化未来发展的一些体会。

据他介绍，西门子数控机床数字化的解决方案针对最终用户与机床厂联系最密切的环节：生产与调试。以数字化双胞胎为核心技术的机床数字化解决方案，着重于数字化设计、数字化验证、数字化评估，持续改进真实世界中的产品。

西门子对机床行业的构建，给出了涵盖产品生命周期的具有5个步骤的系统构架。既不是“个案”展示，也不是没有明确技术特征的泛泛的“智能制造”。西门子SINUMERIK ONE 以其完整的自动化硬件，工业软件体系，先进的通讯系统，信息安全技术和丰富的智能云服务构成一个完整而“独有的”数字化工厂生态系统，将设计、工程、生产、优化、服务、销售等一并多维解决的体系化提升，进而将产生新的行业模式、企业架构、部门设置、及人才结构，也为我们选择数控系统提供一个新的决策视角。

图 | 丁国富 ，西南交通大学机械工程学院副院长，轨道交通领域制造专家

随着工业4.0、智能制造的深入，未来制造业呈现出小批量、多品牌、高质量、低成本、低研发周期、生产柔性等特点，这也暴露了当前智能车间的不足与挑战。西南交通大学机械工程学院副院长，轨道交通领域制造专家丁国富带来了复杂离散智能车间虚拟重构理论的研究。

小批量、多品种、定制化生产模式下带来的高柔性与快速重构需求，现在的智能车间如何适应异构性、动态性、随机性与强耦合下的车间快速重构？从自动化车间、信息化车间到数字模型车间、数字投影车间、数字孪生车间的演进是通往智能车间的必由之路。

而基于虚拟重构的智能车间整体解决方案，他分享了七项关键技术：

1. 多维模型融合与封装技术：基于生产过程动态逻辑模型；融合几何模型、数据模型，建立物理模型与虚拟模型的虚实连接，实现多维度、多尺度模型融合。

2. 车间仿真建模技术：通过分层、分阶段仿真建模，降低仿真建模复杂度。

3. 基于仿真的车间性能评估与优化技术：预演方案，并通过对比不同方案下的仿真结果评估优劣，同时分析各方案的潜在不足和问题，从而实现方案评估和优化。

4. 异构通信协议数据适配技术：降低车间不同通信协议的开发和维护成本，实现异构设备互联

5. 互通、数据统一管理与集成。

6. 实时数据驱动的虚拟同步技术：解析采集的数据，转换为统一的格式，更新拓扑节点实现虚实同步。

7. 大数据平台与数据分析技术。

图 | 齐欢，南京辉锐光电科技有限公司董事长

近年以来，激光加工得到了飞速的发展，辉锐集团在激光再制造、激光增材制造、激光表面处理，以及设备与研究方面有着深厚的积累。

针对不同部件的熔覆要求，辉锐光电进行了一系列的硬件和软件的技术探索和实施，最终实现了为不同应用方提供不同解决方案的效果。南京辉锐光电科技有限公司董事长齐欢就向现场嘉宾分享了辉锐光电的激光融覆设备在工业领域修复相关的一些应用：其可用于航空发动机关键零部件的修复、大型水电行业现场修复、轨道交通领域铁路车轮的修复、工程机械领域液压立柱修复等。

图 | 张启翼，Tebis中国技术经理

Tebis中国技术经理张启翼在会上谈到：“目前制造业存在成本持续攀升，竞争日益激烈；人员流动大，人才难招聘；产品稳定性差，品质不够高；技术积累差，低水平徘徊等问题——而这些归根结底都是人的问题。我们要降低人员依赖性，减少人为错误，避免经验流失。只有解决人的问题才能创造更大的企业价值。”

随后，他在主题为《Tebis：工业4.0数字化智能制造云平台》的演讲中，详细介绍了Tebis工业4.0数字化智能制造云平台，主要包含了软件、数字化孪生镜像制造环境、云端智能制造、智能制造经验数据库和多级技术服务五大方面。张启翼认为：“Tebis软件不仅仅是一款CAM软件，而是一个工业4.0数字化智能制造云平台。Tebis解决的问题，不仅仅是CAM编程问题，也不仅仅是CAM“自动”编程问题。Tebis解决的更重要问题的是优化制造过程、积累制造工艺、共享制造经验。”

图 | 田俊，山特维克可乐满北亚区数字化加工专家

在工业4.0下的制造业中，价值链的各个阶段互联互通。山特维克可乐满认为基于从一系列来源收集到的数据和经验，使用先进的分析方法设计和制造要生产的零件，让切削数据创造更高的价值。

据山特维克可乐满北亚区数字化加工专家田俊介绍，CoroPlus 平台解决方案由于应运而生，通过收集分析现场车间的数据，监控刀具和加工过程，根据不同场景，智能输出不同信号，减少生产损失，保护机床设备。

通过感应器收集加工过程中生产的物理信号，CoroPlus平台解决方案将输出信号实时对比设定范围值，以监控刀具磨损是否达到临界值。在充分使用刀具（而非传统的刀具寿命管理）达到临界值后，更换刀具，从而保护刀体，主轴和机床单元。3.8ms的极速响应能有效避免刀具撞机。“CoroPlus平台解决方案助力智能智造，让刀具更智能，让机床更聪明，让切削数据为您创造更高价值。"他最后说道。

至此，一天充实、精彩的会议圆满结束！

更多关于本次会议的精彩内容请留意荣格《国际金属加工商情》杂志，以及本公众号的近期报道。