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第十三届金属加工行业——荣格技术创新奖获奖产品报道(Ⅴ)

来源:荣格 发布时间:2018-08-23 799
工业金属加工金属加工金属切削机床模具及冲模金属成型机床其他金属材料 研讨会报道
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刀具及夹具利美特UNIFY整体可转位刀片滚刀

刀具及夹具

利美特UNIFY整体可转位刀片滚刀



相比整体滚刀,镶片类滚刀可以做到在生产过程中刀体不需要从机床上卸下,不需要修磨涂层,从而为客户节省了大量的周转时间。而UNIFY滚刀在同等模数情况下,外径可以做得更小,可适用于较小的机床。由于刀夹和刀体设计成一体式,提升了刀具整体精度。每个刀片可转位4次,刀片螺钉孔创新性倾斜设计,从而在模数较小、齿间距较窄的情况下,也可以做到轻易拆卸刀片。适用于干切和湿切;端面驱动和轴向驱动均可;对于被加工零件材质没有严格限制。

 ◆ 开发背景

通常使用的镶片滚刀(Indexable Carbide Inserts Hob)的刀夹和刀体是分开的,刀夹通过螺钉固定在刀体上, 由于刀夹和刀体各自都有公差, 从而影响整体精度, 无法满足客户日益增长的要求。而LMT FETTE 开发的UNIFY滚刀是把刀夹和刀体设计成一体式,从而提高刀具精度。

◆ 创新点

● 齿形精度:相对于传统的镶片类滚刀,UNIFY的精度更高。

● 应用范围:适用于干切和湿切;端面驱动和轴向驱动均可;对于被加工零件材质没有严格限制。

● 滚刀价格: 由于UNIFY滚刀的外径相对更小,取消刀体两端固定环,从而节省刀具成本。

● 切削效率:由于UNIFY滚刀的外径相对更小,在同样切削参数下,进刀/出刀行程更短,从而节省加工时间,提高效率。降低工件单件成本。

利美特金属加工技术(中国)有限公司

电话:+86-25-5212 8866

网址:www.lmt-tools.com.cn

松德自平衡镗刀



高速、高精度、高稳定性加工为未来加工的趋势,且并不仅仅是针对小孔径的高速加工需求,直径中高档规格的也需要适用高速的产品来满足日新月异的变革。故目前人们对于平衡性高的镗刀越来越重视,自平衡镗刀基于此背景而来满足客户需求:

1)最大切削速度Vc=2000m/min;

2)调节刀具尺寸时平衡装置自动补偿,无需额外调整平衡块;

3)调整精度φ0.01/格;

4)自平衡(专利申请中),接口专利(松德K接口);

5)内冷。

 ◆ 开发背景

松德刀具致力于精密孔加工刀具的研发和制造。大力发展高速、高精度的通用型标准化刀具。高速、高精度、高稳定性加工为未来加工的趋势,且并不仅仅是针对小孔径的高速加工需求,直径中高档规格的也需要适用高速的产品来满足日新月异的变革。故目前人们对于平衡性高的镗刀越来越重视,自平衡镗刀基于此背景而来满足客户需求;松德刀具紧跟市场发展趋势研发自平衡镗刀,并申请刀具专利(专利申请中),刀具接口采用松德专利接口。

◆ 创新点

1)拥有动平衡性,可提高被加工工件孔的圆度、粗糙度及刀片寿命,降低切削振动,提高生产效率;

2)动平衡调节自带平衡补偿,无需单独调整锁紧,耗费工时。

上海松德数控刀具制造有限公司

电话:+86-21-5785 4750  

网址:www.sunder-tools.com

瓦尔特金虎刀片技术



瓦尔特金虎刀片,体现了德国工匠精神和创新精神,突破了传统化学涂层,采用独创的拥有5项技术专利的ULP-CVD TiALN化学涂层,与传统的氧化铝Al2O3涂层相比,更耐磨。同时由于超低压涂层技术和定向晶粒技术,使得刀片在晶粒受力方向上得到优化。亮金色表面,不同于普通的黄色涂层,因为同样采用了瓦尔特定向晶粒的TiN涂层,摩擦系数更低。因而金虎技术刀片在耐磨性、抗热裂纹和抗塑形变形等综合性能方面显著提高,刀具寿命平均值提升75%以上。

◆ 开发背景

瓦尔特“虎”系列硬质合金刀片材质有着较长的历史和良好的口碑,从2001年推出第一款老虎刀片,到2009年推出第一款银虎刀片,拥有很高的市场占有率。瓦尔特技术研发团队经过一系列实验和论证,放弃了目前市场上多用的以氧化铝Al2O3作为主功能层,转而在CVD技术平台上研发了ULP-CVD技术,以及在此平台上研发的CVD-TiAlN涂层,也就是现在的新产品,金虎技术刀片。

◆ 创新点

1)最新的ULP-CVD 涂层技术;

2)自主研发并拥有5项专利的CVD-TiALN化学涂层技术;

3)采用定向晶粒技术;

4)亮金色表面,定向晶粒的TiN涂层,摩擦系数更低;

5)耐磨性、抗热裂纹和抗塑形变形等综合性能显著提高,刀具寿命平均值提升75%以上。

瓦尔特(无锡)有限公司

电话:+86-510-8537 2068

网址:www.walter-tools.comma

测量工具及系统

马波斯ARTIS CTM V6刀具、加工过程及机床状况监控系统



作为ARTIS CTM系统新一代产品,ARTIS CTM V6系统可对金属切削过程中的刀具、加工过程及机床状况进行实时监控,一旦有诸如断刀、钝刀,加工过程出错或机床发生异常碰撞时,CTM V6系统能即刻通知机床做出应对,及时换刀,避免二次损伤,起到保护刀具、产品及机床的作用,从而提高生产率,降低日常运行成本。

ARTIS CTM V6系统由CTM V6卡、传感器系统、与机床通讯系统及监控软件几部分组成。根据机床不同数控系统及通讯总线协议,CTM V6卡有多种硬件结构相应对,对与不同机床系统的总线集成带来很大便利。CTM V6卡中含有MCU及FPGA,采样、运算更快,功能更加丰富强大。CTM V6系统的传感器系统包括力、功率、声波、加速度、流量、轴向力及扭矩双信号传感器及软件传感器。众多传感器有助于对金属切削过程中可能出现的问题实现有效监控。另外要着重提到的是ARTIS CTM V6系统的监控软件。自CTM系统问世以来,伴随着电子及计算机技术软硬件的不断发展,CTM系统也自被市场广泛接纳的CTM V3系统发展到了现今的CTM V6系统。ARTIS CTM监控软件也不断得到提升。根据不断优化的金属切削工艺及技术人员的现场反馈,ARTIS CTM系统的监控策略愈加丰富,监控方法愈加精细,对金属切削过程实现有效监控,较大限度地实现实际监控过程中“抓错容错”的相对统一,为整套系统的准确运行提供强大支持。

◆ 开发背景

ARTIS CTM系统于上世纪八十年代初随着德国汽车工业高度自动化机加生产线的大量采用应运而生,对金属切削过程中刀具的情况进行实时监控。随着航天航空制造业对ARTIS CTM系统的迫切需求,基于原有的产品,马波斯推出了ARTIS CTM V6系统,在监控基础上新增了适用于航空柔性制造及大数据采集处理相关功能。

◆ 创新点

ARTIS CTM V6系统包括:CTM技术,扭矩传感器,三相加速度传感器,监控软件及软件功能包,对金属加工进行过程监控及碰撞监控;具备数据采集、分析功能,为用户进行大数据分析提供支持。

马波斯(上海)商贸有限公司

电话:+86-21-5436 2230

网址:www.marposs.com


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