山特维克可乐满正在塑造制造业的未来

瑞典当地时间3月29-30日，隶属于山特维克集团的山特维克可乐满（Sandvik Coromant）在其位于瑞典山特维肯市（Sandviken）的总部举办了75周年庆典。来自全球的四十家媒体受邀前往，感受这值得纪念的时刻。作为全球领先的金属切削刀具供应商，同时也是刀具解决方案和专业加工知识的提供者，山特维克可乐满的历史在真正意义上始于1942年。公司目前在瑞典基默（Gimo）拥有世界上最大的硬质合金刀片制造厂，所拥有的30,000余种产品覆盖了车削、铣削、孔加工等各个金属加工应用领域。

在那个年代，有谁能猜想75年后的今天，山特维克可乐满的刀具将被应用于全球各个角落，生产汽车、飞机、智能手机，或饮料罐等各式各样的产品？

而能在如何激烈的市场竞争中，保持经久不衰的品质，与山特维克可乐满一直以来持续地在研发上进行投资、研究不无关系。值得一提的是，山特维克可乐满还与他们的客户共同致力于建立新的生产力标准。

两天的庆典活动中，山特维克可乐满充分展现了未来在刀具和技术方面新趋势，诸如推动工业4.0进程的CoroPlus®平台，以及为车削发生了天翻地覆变化的PrimeTurning ™车削方法。

CoroPlus®：助力制造工厂迈向工业4.0

在瞬息万变的数字化时代，制造业正面临前所未有的新机遇，并有机会将时间、资源和数据的浪费降低并获得更高的利润。

山特维克可乐满推出的CoroPlus® 平台允许用户接入互联的解决方案，提高设计和规划环节的安全性并节省时间。互联工具和物联网 (IoT) 能够让用户监控机床的加工状态并帮助客户在优化加工过程时能够做出明智的决策。基于云端的分析和现场设备相结合，允许用户充分利用从加工过程中采集的所有数据。

目前的CoroPlus ™平台覆盖范围广泛，包括联网刀具、软件解决方案以及各种物联网 (IoT) 设备。比如通过CoroBore®+ 能够快速、简单地进行远程调试刀具。嵌入刀具的系统允许通过数字接口以无线形式自动调节切削直径，这样可以轻松在机床上实现精确调整镗刀尺寸，或者为精镗工序预设置镗刀尺寸。

而通过Silent Tools ™ + 则能了解切削过程。联网的减振接杆有助于提高长悬伸内圆车削加工的过程控制和安全性。联网的仪表为切削过程监控，了解并优化加工工艺提供了更多机会。基于传感器的解决方案确保能够直接获得机床和加工零件内部的信息，从而轻松地采取预防和改进措施。

如果您想实时监控刀具和加工过程，提高加工安全性。Promos 3+数据收集系统会是不错的选择。由Prometec开发的Promos 3+提供现场或基于云端的解决方案，无论用户身处何处，都可以立刻了解微观或宏观的最新信息。在干涉发生前采取预防措施，确保机床的安全和工厂的准时交货。

CAM 中的CoroPlus ™ ToolGuide，点击按钮即可获得整套刀具的切削速度和进给，无需使用CAM 软件之外的其它资源。这一功能强大的解决方案使用开放式应用程序编程接口 (API) 连接CAM 软件。目前，可以通过Mastercam 使用这一解决方案。今年将有更多合作伙伴加入其中。

设立了新标准的CoroPlus ToolLibrary刀具数据库，能从满足ISO 13399标准的任何供应商的刀具样本中选取刀具，创建刀具组装并导出至CAM。CoroPlus ToolLibrary 有助于提升加工的效率和安全性，并能节省机床调试时间。用户的工作站甚至无需连接互联网，CoroPlus ToolLibrary 可以在线和离线支持。

山特维克可乐满的全新PrimeTurning ™方法和CoroTurn® Prime A 型( 左) 和B 型 ( 右) 刀具首次实现了全向车削。

最后，要开发能真正创造价值的数字加工平台绝非一己之力可以实现。价值倍增的数字生态系统值得考虑，互联性建立在你所身处行业中互联互通的基础上，这意味着开放式应用程序编程接口 (API)*、标准与合作。山特维克可乐满构建的网络包括与CAD/CAM、机床制造商、物流、网络和云端的合作。

车削技术的重大创新

山特维克可乐满正在令车削概念发生天翻地覆的变化——提供更高的加工灵活性以及显著提高生产效率收益的潜力。全新推出的PrimeTurning ™车削方法和支持刀具可为制造商，尤其是航天航空和汽车领域的制造商，提供业内首款真正的“全向切削”解决方案。

PrimeTurning ™是一种新的方法，能够以比传统车削更高效的方式在所有方向上进行车削。该概念包括新的切削方法、专用CoroTurn® Prime 刀具和代码生成器。

与数十年来基本保持不变的传统车削操作不同，PrimeTurning允许机加工车间仅使用一把刀具即可完成纵向 ( 前进和后退)、车端面和仿形切削操作。该方法基于当刀具在靠近夹头处切入零件并移向零件末端去除材料。这允许应用小的主偏角、更高的切入角和使用更高切削参数进行加工的可能性。此外，也可使用相同的刀具执行传统车削 ( 从零件末端切入工件并移向夹头)。

通过使用PrimeTurning，而不是传统方法，在某些应用中，山特维克可乐满相信生产率增长可以超过50%。其中一些改进是由于小的主偏角和更高切入角，这可导致切屑更薄、更宽，从而使热量和负载远离刀尖半径。其结果是提高切削参数和延长刀具寿命。此外，由于切削是从台肩向远端的方向上进行，因此没有切屑堵塞的风险( 传统纵向车削中的一种常见和需要避免的问题)。更高的机床利用率是由于缩短了装夹时间和减少了由于更换刀具而造成的生产停工，同时也提高了整体生产率。

PrimeTurning将对诸如航天航空和汽车等制造行业特别有益，这些行业需要在大批量生产中执行外圆车削操作或常常需要多次装夹和换刀。

据山特维克可乐满应用技术经理Håkan Ericksson介绍，“经验丰富的操作员都知道小的主偏角便于提高进给速度。然而，在传统切削过程中，它们仅限于使用大约90°的主偏角，以便加工台肩以及避免由于小主偏角产生的长而弯曲的切屑。通过结合完美的台肩切入方法和应用25-30°的主偏角以及出色的切屑控制和保持公差，PrimeTurning可很好的解决这些问题。这种创新可提供无限可能性，从而能以更高效率和更高生产力的方式实施车削加工。这不仅是一款全新刀具，更是一种全新的车削方式。”

最初，PrimeTurning是通过推出两款专用CoroTurn®Prime车削刀具和PrimeTurning代码生成器提供支持的，代码生成器可提供优化的编程代码。CoroTurn Prime每个刀尖有三个有效切削刃/圆角；一个用于纵向车削，一个用于车端面，一个用于仿形切削，从而可提供高效的切削刃利用率和更长的刀具寿命。