综合性技术能力

几十年来，总部位于上奥地利州基尔夏姆的机床设备制造商魏因加特纳公司一直是全球机械加工领域可靠、强大的合作伙伴。1966年创立至今，魏因加特纳公司已经从一个小小的来料加工厂快速发展成为生产塑料工业所需挤压螺杆的机床设备的专业制造商了。

曲轴加工项目中加工的曲轴长度在3500-5500mm之间、材料为42CrMo4合金钢，由于刀具的悬伸长度达到了330mm因此需要用减振的刀柄减少振动对加工精度的影响。

20多年来，魏因加特纳公司为能源、塑料、航空航天和重型加工领域中的企业提供高效的、用于大型回转体零件全部加工的卧式车铣加工中心。“市场对我们的多任务加工中心有着强烈的需求，尤其是需要高度灵活性和高精度定制解决方案的地方。”魏因加特纳公司亚洲销售总监Robert Moser博士介绍说。   

交钥匙解决方案

魏因加特纳公司有意识地不生产、销售标准设备，他们只为客户提供量身定制的交钥匙解决方案，包括全部的咨询服务、量身定制的加工中心、成套的软件包和应用技术以及独特的技术培训和全球化的技术支持。“我们的客户总是希望能为他们的切削加工提供最佳的解决方案。”Moser博士说。

根据具体的设备型号，车铣加工中心可加工零件的最大直径为2m、最大加工长度为15m的零件。

中型曲轴的切削加工

亚洲是魏因加特纳公司重要的市场，因为那里需要加工的大型零件加工非常多。“中国为船用柴油发动机制造了最大的柴油机曲轴。目前这一市场的状况相对饱和，中型曲轴还有很大的发展空间。”Moser博士说。

大约两年前魏因加特纳公司就开始收到来自中国的曲轴生产订单。“这家客户是中国最大的民营曲轴制造商之一，也是我们当时的一个新客户。”Moser博士说道。

销售也进一步证明了这一事实，订单是因魏因加特纳公司的技术优势才得到的。“中国制造业也越来越希望发展成为先进技术的领导者。而在这一中型曲轴项目中质量标准要求非常高。我们的 850型加工中心的“套餐”——成套加工设备、成熟的工艺技术、CAM软件系统和刀具技术——征服了中国客户。”

合适的刀具合作伙伴

具体的来讲，这一项目涉及到长度范围3500-5500mm之间的10种不同曲轴的切削加工。设备验收的要求之一是：2根42CrMo4合金材料的曲轴成品。“这2根曲轴必须是呈销售状态的产品，每根曲轴的售价为6万欧元。”Moser博士说，魏因加特纳公司负责软件和技术开发的Michael Wimmer说：“客户还要求我们进行加工工艺、刀具、夹具和模拟仿真在内的加工工艺研究分析，以便得到最佳的生产工艺路线。”

在确定最佳的加工工艺过程时，选择一个具有专业技术知识的刀具合作伙伴也是非常重要的事情：“在项目开始时我们就联系了对我们至关重要的刀具制造商。”Wimmer说。在以前的合作中瓦尔特公司就凭借自己的专业技术知识获得了魏因加特纳公司好评。“中型曲轴加工项目的难度就是刀具的悬伸长度达到了330mm。再加上如此大零件的公差精度要求、表面质量要求。说真的，这不是一项简单的任务。”瓦尔特公司负责这一项目的销售部工程师Wolfgang Puchinger说道。

技术能力同样重要

瓦尔特公司为解决这类技术难题在奥地利首都维也纳和德国的图宾根市设有专门研发刀具的工程技术部。另外，在魏因加特纳公司这个项目上，瓦尔特公司也将自己在曲轴加工领域中丰富的专业技术知识和经验融入工艺路线的优化之中，并派专人负责此项工作。“在第一次讨论中型曲轴项目时瓦尔特公司就显示出了很高的技术水平。瓦尔特公司在曲轴加工领域中的专业技术知识给了我们很大的帮助，高质量的刀具设计更是业内典范。”Wimmer说道。

最后，瓦尔特公司针对9种不同曲轴加工设计出了专用刀具。“为了能够按照客户要求的质量标准完成我们的合同订单，在那些长径比很大的刀具中我们还要用减振的专用跟刀架减少振动对刀具加工精度的影响。这些跟刀架也必须与曲轴的加工状况准确的相互匹配。”瓦尔特公司负责工艺技术的Philipp Lampel说道。

他还补充说道：“刀具设计的最大难题就是减少曲轴拐颈处的振纹。”特殊的、可以微调刀片轴向位置的专用刀具和钎焊刀片的刀具，能够满 足极高加工精度要求并加工出复杂的外形轮廓。

“对最终客户而言，能否在中国的大批量生产中依靠瓦尔特中国公司，能否提供相关技术服务、技术服务的可靠性等都有着重要的作用。”Lampel说。为了获得最佳的切削加工性能和最高的刀具耐用度，魏因加特纳公司最终选择了带有金虎涂层的瓦尔特最新一代可转位刀片。

本文译自德国Werkstatt und Betrieb杂志
    作者：Robert Fraunberger

来源：荣格-《国际金属加工商情》

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