温岭产业园正式投产运营, 热刺激光十五周年再出发！

随着半导体激光芯片、半导体激光器封装用的陶瓷热沉、镜片、光纤激光器用的大模场面积有源、无源光纤、光纤光栅等众多光学器件逐渐实现了国产化，未来还会有更多的器件、整机的相关核心技术掌握在国人自己手里。对于国内激光器生产企业来说，未来的道路一定是光明的。

刘 江 / 热刺激光副总经理兼首席技术官

成立于2008年的热刺激光，在成立之初主要从事CO₂激光管的研发、生产与销售，激光管的输出功率从几十瓦到数百瓦不等，主要应用于亚克力板、皮革、布匹等非金属材料加工领域。经过15年的发展，公司已经成为了一家集激光系列产品的研发、开发和生产于一体的大型综合性工业激光器制造企业。今年3月，随着温岭产业园正式投产运营，标志着热刺激光迈上了一个新台阶，站在新起点上再次扬帆起航。

回首发展历程，坚定前进方向

近10年来，随着金属材料加工市场的块速增长，行业对高功率光纤激光器的需求也日渐凸显，同时还对激光器自身的稳定性提出了更高的要求。对此，早在2014年热刺激光就瞄准赛道着手研制光纤激光器整机相配套的光学器件，如半导体激光器泵浦源、泵浦合束器、泵浦剥离器、QBH等光学器件。当前，公司已经完成了光纤激光器整机集成所需要器件的垂直整合，核心元器件做到了自主研发、生产，一度打破了国外厂商在该领域的垄断局面。

2017年，公司在批量销售1500W光纤激光器之后又陆续推出单模块2000W、3000W、6000W、12000W，多模20000W、30000W、40000W、50000W等光纤激光器系列产品，现在已经实现了每月批量发货万瓦级光纤激光器产品数百台的规模。目前，公司的激光器系列产品呈现出“齐头并进”的格局，旗下产品线丰富，涵盖光纤激光器、半导体激光器、射频激光器、超快激光器、CO₂激光管、智能控制系统、JG配套项⽬及多种配套产品，可提供金属、非金属等多种材料的切割、打标、雕刻方案。

除光纤激光器和CO₂激光管产品外，公司还有高功率射频激光器、皮秒和飞秒脉冲激光器、紫外和绿光激光器等多款产品。回顾过往的发展历程，热刺激光副总经理兼首席技术官刘江认为，企业必须掌握拥有自主知识产权的核心技术、解决相关技术的瓶颈问题、打破国外的技术封锁，开发出国人自己的激光器产品。

同时，热刺激光在开发激光器产品时也十分注重成本控制，将更多的实惠和高性价比给到广大客户，让终端用户买得起、用的好，让激光器在工业领域真正实现节能减排、降本增效。

产品独到创新，引领行业发展

2022年，公司针对市场和客户的需求，持续推出了多款新产品如单模块抽屉式6000W、12000W光纤激光器，100μm芯径输出的40000W激光器。其中，单模块6000W激光器的体积约为0.06m³，而单模块12000W激光器更是将体积控制在了0.1m³以内，也成为了业内首款抽屉式万瓦级光纤激光器。热刺激光的这几款创新产品具有更高的集成度、更少的体积重量、降低了物流成本，在业内首屈一指。

刘江谈到，对于高功率光纤激光器应用来说，终端用户买万瓦激光切割机的核心诉求就是需要更快的切割速度，提高加工效率，这样就能为企业创造出更多的效益和利润，平摊下来的电费和人工成本也更低。像热刺激光提供的100μm芯径输出的40000W激光器，对于碳钢板空气切割，20mm厚的速度接近8m/min、40mm厚的速度超过2m/min；不锈钢空气切割，50mm厚的速度可以达到0.9m/min。

热刺激光推出的风冷光纤激光焊机，摒弃了传统的靠水冷机制冷的方式而采用了强制对流空气的冷却方式进行散热。激光器结构简单、便携易上手，最高输出功率可达2000W，工作环境适应-10~40℃。从2021年推出到现在，这款产品经受住了市场检验，收获了不少客户的热烈反响。

新产业园正式投产，发力国内外市场

2018年，热刺激光温岭产业园一期工程破土动工，5年后产业园即将正式投产营业。产业园一期项目工厂建筑面积大约20万平方米、总投资15亿元人民币。热刺激光一期项目规划的15万平方米生产车间全面投产后，年产光纤激光器、二氧化碳激光管、射频激光器、超快激光器总产值大约90亿元人民币。

如果按照单模块3000W光纤激光器来计算，新产业园每天预计可以生产900台3000W光纤激光器整机。产业园二期规划占地200多亩，将于2025年开始基建并于3年后实现投产。热刺激光产业园全部建成后，热刺激光超级⼯⼚将是全球规模最⼤、⽣产激光器门类最齐全、⾼度⾃动化的激光器⽣产基地之一。届时，公司对高功率光纤激光器、高功率半导体激光器、高功率超快激光器、高功率射频激光器、CO₂激光管的产能扩大10倍。

刘江表示，近年来由于贸易摩擦不断，国外对华的技术限制和禁运也是此消彼长。但同时我们也应该看到，半导体激光芯片、半导体激光器封装用的陶瓷热沉、镜片、光纤激光器用的大模场面积有源、无源光纤、光纤光栅等众多光学器件逐渐实现了国产化。未来，还会有更多的器件、整机的相关核心技术掌握在国人自己手里。因此，对于国内激光器生产企业来说，未来的道路一定是光明的。

从最初的引入国外设备到国产品牌占有一席之地，从打标、雕刻到中厚板的激光切割，热刺激光顺应时代潮流，抓住市场机遇敢为人先。从CO₂激光管的大规模出口到光纤激光器的自主研发创新，热刺激光不仅成为国内激光企业走向国际市场的成功案例，也为其他业界同仁提供了可供参考和学习的经验。

来源：荣格-《国际工业激光商情》

原创声明：
本站所有原创内容未经允许，禁止任何网站、微信公众号等平台等机构转载、摘抄，否则荣格工业传媒保留追责权利。任何此前未经允许，已经转载本站原创文章的平台，请立即删除相关文章。