rPET市场： 向规模化高品质瓶到瓶再生转型

新年伊始，由世界领先的环境解决方案提供商——法国威立雅（VEOLIA）集团旗下日本分公司，与另两家日本公司合资成立的Circular Pet公司，举办了新工厂厂房主梁的升起仪式。该工厂坐落于日本冈山县津山市，它的成立旨在开发一种循环商业模式，即收集使用过的PET瓶并将其回收作为生产PET瓶的原材料，年产能可达2.5万吨rPET。

为什么要回收PET？

PET，全称“聚对苯二甲酸乙二醇酯”，中文简称“聚酯”，是世界上使用最为广泛的塑料包装材料之一，这是由其性能特点和高度可回收性决定的。PET分子结构高度对称，具有一定的结晶取向能力，故而具有较高的成膜性和成纤性，具有很好的光学性能，坚固耐用，质量轻便，可以加热成型为各种形状。自1970年代以来，PET材质的容器已被广泛应用于包装饮料、食品、个人护理用品和家居用品等领域，但最为人所熟知的是塑料水瓶和饮料瓶，它们提供了清洁、安全和方便的饮料包装方式。

用PET制成的包装也很容易辨认，只需在塑料瓶底找到正中央有数字“1”的正三角形塑料类回收标志，可确保塑料是100%可回收的。
 
rPET的生产与利用提上日程

PET虽好，但也存在短板：不易降解，自然情况下可在环境中存在500年，对环境造成恶劣影响。若不作有效回收，我们生活的地球该有多遭罪！

为了解决塑料污染问题，PET回收再利用的关注度持续提升。从积极的方面来说，PET是100%可多次回收利用的，可持续的瓶到瓶(bottle 2 bottle)利用，这也就是为什么rPET（再生PET）相较于其他塑料品种更吸引人的原因。由于回收方便、回收价格高，它也是全球回收情况最佳的塑料品类。

rPET中的“r”代表的是recycled（被回收的、再生的），该材料具有容量大、轻便、便携、坚固、可冷藏、外观透明美观、可回收且同级利用率高等一系列优势，产品用途广泛，近年来全球需求稳定增长。按照形态及主要用途可以分为纤维级rPET、瓶级rPET以及薄膜级rPET。纤维级rPET主要应用于下游纺织行业，瓶级rPET和薄膜级rPET主要应用于下游包装行业。在下端再生利用方面，历史上PET废料主要用于降级生产再生PET纤维，而纤维作为混合材料无法再次使用。

认识到了rPET的强大吸引力，为促进rPET的生产与利用，全球各国与多个国际品牌均采取相应措施或订立相关目标，将rPET材料纳入到可持续性发展规划中（见表1、表2）。

PET物理回收VS化学回收

如今回收是整个塑料行业绿色发展的主流，而rPET是对PET材料的回收利用，能降低消费后PET废料直接流入自然环境的数量，践行绿色、环保、生态的可持续发展理念。制造rPET目前主要通过两条互补路线进行。

第一种方式是传统的，也是目前主要的PET回收方式——机械回收法。垃圾站将消费者使用过的PET瓶进行分类后，将其与其他可回收材料一起收集并被压缩成大包，送往回收厂。在回收厂，通过破碎、清洗、脱水、干燥、造粒等一系列的步骤后，使其转化为可用于生产新产品的rPET薄片或颗粒，经过上述过程，PET瓶会一次又一次地重新制成PET瓶。在许多发达国家，机械回收已经成为一个相当大的产业，并已实现有利可图，尽管往往是在选择性应用或市场上。

第二种方式是化学回收法，也被认为是先进回收技术或高级回收技术（advanced recycling），虽说尚属刚刚起步，但已被寄予厚望。先进的回收技术主要有热解/气化、解聚等几类，目前最大的先进回收能力通过使用热解或气化的热化学方法实现，若考虑到技术成熟度、技术供应商总数和平均工厂规模，热解位居榜首。在基于热解过程的方式下，混合的PET废塑料被分解成基本的化学组成部分（即单体），并重建成PET甚至是其它类型的塑料，以制造新的塑料制品。

化学回收技术通过消除对不同种类塑料进行识别和分离等棘手问题，有可能大大提高消费后废塑料的回收率，从而实现可回收性目标。虽然化学回收技术不是一剂包治百病的灵丹妙药，但它将是一项重要技术。毫无疑问，在不久的将来，化学回收将成为塑料回收行业的重要组成部分，比如欧盟计划到2030年将化学品回收能力提高到370万吨/年，全球最最规模的化工企业——巴斯夫、SABIC、埃克森美孚、壳牌、伊士曼等都已经参与其中。

那么，两种塑料回收技术，到底哪种更强呢？这样的争论一直不休，公说公有理，婆说婆有理。
一般来说，塑料的机械回收和化学回收之间的关系取决于具体情况，例如正在处理的废塑料的种类、当地的回收基础设施以及回收产品的市场需求。机械法仍然是回收塑料的首选方法，通常用于质量较低的废塑料，由于较难得到高粘度产品，主要降级为纤维级PET使用。值得注意的是，机械回收对环境的影响比较小。

而化学回收则为回收难于通过机械回收有效处理或处理起来经济上不划算的更复杂的废塑料提供了另一种解决方案，能够对rPET净片增粘处理得到瓶级PET，且可使用废弃聚酯纤维织物等原料。化学回收的招牌工艺——热解过程需要高温，因此需要大量能量，在环保方面稍逊一筹。

通过机械回收或热解化学回收将塑料废料转化为塑料生产制品，而不是将其丢弃在垃圾填埋场或焚烧，可以产生可观的利润。在某些情况下，通过结合机械与化学这两种方法，可以回收更广泛的废塑料，并减少送往垃圾填埋场的数量，获得最佳回收效果。

塑料的机械回收和化学回收可以相互补充，但当瞄定相同的资源或市场时，它们也可能相互竞争。例如，如果化学回收设施正在处理本可以机械回收的塑料废物，这就可能减少机械回收材料的供应，并对该行业的生存能力产生负面影响。

rPET行业现状分析与思考

早在2020年，我国PET瓶的回收率就已高达94%以上，领先全球。然而我国PET回收清洗企业总体规模小且分散，小型回收清洗企业由于工艺技术受限，无法将分拣的PET瓶达到瓶级再生的标准，因此我国目前rPET超75%的终端产物为纺织品，仅实现一次再生利用，为降级循环。市场对小型回收清洗企业的利润进行挤压，促使回收企业将生产线由低端降级循环向规模化高品质瓶到瓶再生转型，再生塑料回收工艺设备更新换代势在必行。

随着欧美等国家开始通过立法强制塑料包装使用再生塑料，2021年，艾伦麦克阿瑟基金会与联合国环境规划署更新了全球《新塑料经济全球承诺》目标，到2025年，参与者对包装中的再生成分至少提升至30%，总需求将超过500万吨。

PET已成为饮料包装行业最受青睐的材料，将消费后PET瓶变回新的PET瓶的瓶到瓶回收技术近年来也取得显著进展，它是经验与最新科学知识和高技术标准相结合的综合技术。奥地利史太林格（Starlinger）公司是瓶对瓶回收设备的领先供应商，在2022年德国杜塞尔多夫的K展上，该公司推出了其最新的回收生产线recoSTAR PET art，助力PET瓶到瓶回收技术。该生产线将效率、自动化和正常运行时间方面的进步整合到一条完整的从薄片到颗粒的PET瓶回收生产线中。recoSTAR PET Art配备了一个新的组合干燥器单元，取代了从前recoSTAR的单独干燥环节。挤出机也是全新设计，长径比从40降至了24。固态缩聚反应器容量的增加确保了彻底的去污和清洁，不再需要特定的脱气站。

在结晶和固态缩聚之后，材料移动通过一个能量回收站，该站利用热颗粒的热量。与之前的机型相比，这些变化导致能源消耗减少了25% ，同时将生产能力从1.8吨/小时增加到2.1吨/小时。该机器需要的维护时间减少了46%，这在一定程度上要归功于其干式真空泵和开环干燥剂气流。节能效果以及正常运行时间的延长和操作的简便性将使其客户的总体生产成本降低21%。尽管rPET的应用越来越多，但目前食品级的应用还相当有限，recoSTAR PET art实施连续自动监控工艺参数以确保产品质量，这对于生产食品安全材料尤为重要。加速向“瓶到瓶”的高端回收利用，将是全球rPET产业链的未来发展方向。

rPET行业未来发展趋势

目前全球塑料制品生产量达到8.5亿吨/年，其中近九成塑料制品未得到循环利用，塑料污染问题刻不容缓。在我国，垃圾分类及废塑料回收再利用政策相继出台。在欧洲，欧盟委员会循环塑料联盟已征集近300家机构自发推进塑料回收利用，目标于2025年实现1000万吨/年的塑料回收再生量。通货膨胀以及原材料方面的实际成本暴涨，都意味着回收越来越有价值。回收是投资的理由，尤其是在俄乌军事冲突引发全球政经局势不稳和三年疫情后的经济困难时期。越来越多的用户将使用回收塑料，这种趋势是不可逆转的。

环保相关政策驱动再生塑料市场持续增长，可再生PET在包装消费品领域的使用在未来肯定会增加，rPET市场也迎来良好发展机遇。据市场调研机构Grand View Research的数据，2021年全球rPET市场规模达到94亿美元，随着消费者及市场对可持续和可回收产品的偏好继续增长，预计到2030年年底，全球rPET市场将以7.4%的复合年增长率增长，达到184.6亿美元。

在中国，发展PET回收对于中国多个行业的发展有很大的益处，对于中国的环境保护和资源的可持续利用有很大的现实意义。

三年新冠疫情终于结束，中国的经济也面临新的机遇和挑战。发展循环经济越来越深入人心，走可持续发展道路对中国经济的进一步发展有着很大的推动力，而发展PET回收利用正合其中之意。

作者：王平

来源：荣格-《国际塑料商情》

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