总之一切都好

作为一家注重产品质量的注塑模具制造商，Oelfke模具制造公司多年来一直使用伊斯卡公司生产制造的Nanfeed和Solidmill铣刀，并在精密模具的切削加工中得到了很好的表面质量和很高的生产效率。

Ulrich Oelfke模具制造有限两合公司位于德国北莱茵-威斯法伦州的吕登沙伊德市，占地面积约800平方米。这家公司生产制造各种不同的注塑模具，模具的最大重量高达2.2吨。公司共有17名非常敬业、拥有丰富专业技术知识和经验的职工。这家公司专门从事双组分注塑模具、模内贴标技术、组合零件和高光泽零件模具的生产制造。吕登沙伊德工厂生产制造模具时使用的是市场中常见的钢材，从较软的工具钢到硬度很高的高合金钢。利用这些金属材料，Oelfke模具制造公司为德国以及整个欧洲内的电气工业、汽车工业、医疗器械领域中的客户生产模具。“我们面临的最大挑战是注塑件必须确保满足塑料零件设计的尺寸精度。而做到这一点就是一门艺术，也许这就是它们被称之为塑料的原因了。”Oelfke公司的领导人Andreas Sommer说道。

据Andreas介绍，Oelfke公司能够在很短的交货期内为客户提供高质量的产品和可靠的售后服务。模具制造技师Julian Sommer补充说道：“我们知道，我们必须始终保持技术领先的水平并为客户提供创新性的注塑模具解决方案。”

在注塑模具的生产过程中，Oelfke公司得到了它的技术合作伙伴、精密刀具制造商伊斯卡公司的大力支持。“我们在名为Neologig的活动中开发了新的、完全满足模具制造需要的铣削刀具。利用缩写为VHM的整体式硬质合金铣刀和WSP可转位刀片铣刀可以铣削出高质量的零件表面。这些精密铣刀有着很高的切削性能、很长的刀具耐用度，可以确保小直径铣刀最佳的工艺可靠性。”伊斯卡公司西部地区销售经理Rolf Behrendt说道。

明显的优势

去年年底，伊斯卡公司的技术咨询和销售Dirk Lengelsen在定期的用户访问期间向Andreas和Julian介绍了公司最新开发的小型铣刀。伊斯卡公司的VHM硬质合金刀具专家Thomas Mertel解释说道：“我们用Nanfeed三刃铣刀进行粗铣试验，还用了直径0.3-2mm的Solidmill微型球头铣刀进行了粗铣和铣削加工。由于新型铣刀采用了特殊的切削刃几何结构设计，因此可以在一次进给过程中可靠地切除更多的金属材料。这也使它可以有更大的吃刀深度，让客户在更少的加工循环中完成零部件全部轮廓的精确加工。另外，我们的刀具还多了一个切削刃。”其结果就是，明显地缩短了切削加工的时间，延长了铣削刀具的使用寿命，提高了铣削加工的工艺可靠性。

完成多种不同的铣削加工

“起初我对加工结果非常惊讶。例如铣削后的表面非常光洁，完全不需要后续精加工。这对我们来说意味着可以在相同的时间里加工更多的零件、有着更好的质量、减少机床加工时间并节约生产制造成本。”Andreas说。一切都非常清楚了，从那之后Oelfke公司就在日常生产加工中使用各种规格的新铣刀。Andreas表示：“我们使用的是‘即插即用’型的刀具系统，调整可换位刀片的位置非常方便。调整刀片切削刃的位置后我们只需调整一下切削参数就可以了。”

加工电器外壳和模内贴标的高速刀具

Oelfke公司根据具体的加工零件要求选择使用VHM整体式硬质合金铣刀或者是WSP可换位刀片铣刀。例如，Oelfke公司就利用四个切削刃的0.6mm球头铣刀加工汽车工业某客户电器外壳的注塑模具。这一模具使用的材料是1.2085号工具钢，这是一种有着很高耐腐蚀性能的高合金淬火钢，硬度可达洛氏硬度HRC 54度。

另一个模具的生产加工中使用的是直径8mm的Nanfeed高速双刃铣刀。这一铣刀加工的模具钢是高韧性的1.2343号压铸模具钢，这种材料有着很高的热传导性能，硬度可达洛氏硬度HRC 52度。“这是一个模内贴标的注塑模具，在注塑时会将标签一同粘贴在塑料件上。生产制造这种模具也是我们的专长之一。汽车工业领域中的客户用我们生产制造的这种模具可以一次注塑粘贴六个标签。”Sommer说。

“这些刀具超出了我们的预期。伊斯卡铣刀的使用寿命比我们以前使用的铣刀要长的多，用它加工的模具有着更好的表面质量，性价比也很高。”Andreas说道。在与伊斯卡公司的合作中，Sommer感到非常愉快，他说：“伊斯卡公司的技术团队给我们提出了很多好的建议，他们非常清楚模具制造需要的是什么。虽然这些刀具的价格要高一些，但购买好的刀具是非常值得的——只图便宜是不行的。”

本文译自德国FORM+Werkzeug杂志

来源：荣格-《国际金属加工商情》

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