吹膜技术新进展

吹塑薄膜技术在高效和节约资源方面创造了一个重大飞跃，这在结束的2022年K展上表现得非常明显，吹塑薄膜系统的改进是该展的亮点之一。其中一家公司库纳（Kuhne Anlagenbau GmbH）展示了一种同步双向拉伸热成型薄膜的新技术；而Addex股份有限公司则为挤出生产线推出了集成的吹塑薄膜冷却定型系统。

库纳（Kuhne）：三膜泡技术(Triple Bubble® technology)

作为一家大型生产线制造商，库纳公司（Kuhne Anlagenbau GmbH）首次在2022年K展上展出了使用三膜泡技术的同步双向拉伸热成型膜。在80至120µm厚度的应用中，这些膜的厚度仅为传统流延膜厚度的一半左右，而且无需降低使用性能。它的最大拉伸比可达1:10。这意味着材料消耗减少，因此相关的温室气体排放量减少约50%。

库纳公司的三膜泡技术用于生产同步双向拉伸热成型薄膜。

由于优化了冷却速度，这些大型生产线的产量可高达2000 公斤/小时或15000吨/年，这意味着它们的生产率和盈利能力可以与流延膜生产线相媲美，甚至超过它。这些生产线还可以减少下游加工的库存，并且热成型的能耗明显降低，可以进一步减少CO₂足迹，并确保非常优良的机器加工性能。对于制造商和分销商来说，薄膜厚度的减少意味着生产者责任（EPR）税的降低，并有助于遵守软包装价值链中要求的软包装循环经济（CEFLEX）可持续性指南。

这种多层膜的典型应用包括用于运输和储存大块火腿、肉或奶酪的延长保质期的真空包装。这些薄膜结合了高透明度、良好的热成型特性和提高的抗穿刺性，材料通常是PA、EVOH和PE。库纳公司早在1996年就在内部开发了三膜泡工艺，该工艺系统现已得到了完善并能为加工商提供只有大机器才能提供的低膜厚和高产量的组合。这意味着在这一领域传统上流延薄膜比吹塑薄膜拥有的成本优势已成为过去。

用于制造双向拉伸吹塑薄膜的三膜泡技术以三个膜泡的顺序排列命名。首先，使用冷水淬火技术快速冷却薄膜。库纳为大型工厂进一步优化过这一工艺，从而提高了效率和冷却速度，快速冷却能非常有效地阻止结晶，这是在接下来的第二阶段进行均匀拉伸的先决条件。在第二阶段中实现的分子级别的高水平取向显著提高了薄膜的机械和阻隔性能。第三个膜泡的热松弛用于设定期望的热成型。

库纳的三膜泡生产线目前可生产多达17层、折径达3000 mm（膜宽6000 mm）的薄膜，产量高达2000 kg/h。该系统适用于加工任何常规聚合物，如PE、PP、PET、PA、EVOH、COC、EVA、EMA、离聚物等。PA和EVOH的含量远低于10%的热成型配方也可根据包装货物的重量大幅减少厚度，同时确保简单、高性能的加工。PET、PA、聚烯烃和其他聚合物的单一材料解决方案也因此变得可能。

Addex：吹塑薄膜冷却定型系统

Addex股份有限公司推出了用于挤出生产线的集成吹塑薄膜冷却定型系统（CSS）。数字自动膜泡笼（Dcage）采用Addex的 “Operator-Assist” （下文简称“Å”）技术，在一个屏幕上控制整个冷却过程。该公司与纽约州萨凡纳的Pearl Technologies公司合作，采用Addex专有的100%纯数字自动控制创建了一个强大的“智能”膜泡笼。Addex+Pearl数字膜泡笼提供稳定流畅的膜泡直径控制，并采用Pearl独有的专利笼臂技术。每个笼臂由轻质定制挤压铝材制成，始终面向膜泡的一面表面很光滑、经过了充分倒圆，这些表面采用了Pearl的SM24“Extreme Slip”超低摩擦系数（COF）硬质涂层材料进行表面改性，因此耐磨性和寿命增加，生产出的薄膜质量好，没有斑点和抖动痕。Addex通过控制步进电机来实现对膜泡笼的垂直轴向位置可重复的精确调整，以及根据膜泡直径进行水平方向的位置调整，这些调整功能已经集成到它们的全数字IBC控制系统（DIBC）中。

数字自动膜泡笼采用Addex的“操作员辅助”技术。

Addex的膜泡笼系统代表了吹塑薄膜行业的突破。该公司深厚的工艺知识与制造操作员友好设备的强烈愿望相结合，是“智能”膜泡笼（Bubble Cage）+DIBC以及由此产生的Å（操作员辅助技术）背后的推动力。此外，所有系统组件都是服务友好型的，允许远程维护——友好的诊断/故障排除，从而避免了延迟和昂贵的人工电话技术服务。Addex的数字IBC控制（DIBC）使用专利的分离式全数字超声波传感器，消除了其他系统常见的干扰造成的误差，使进气和排气能够对膜泡大小的微小变化做出反应，同时保持膜泡尺寸的高精度。此外，数字步进电机阀控制确保了对整个过程的高精密控制以及可重复性。

Short Stack强冷却系统是Addex产品阵容的新产品，被作为数字膜泡控制系统的一部分展出，它是Addex专利强冷却技术的最新迭代产品。Short Stack是一个封闭的两层堆叠式强冷却系统，可使低熔体强度材料得到15%至20%的产量增幅，而这些材料通常无法在其它增强冷却系统上生产。Short Stack在使用高熔体强度材料生产时产量增幅高达50%。Short Stack定型和膜泡冷却在离开口模后马上开始，这步工艺是通过增强的膜泡定型取得大幅产量增加的同时还能保持薄膜质量的关键。Short Stack强冷却系统还对冷却这部分的工艺进行数字控制，包括Å（操作员辅助技术）和远程维护能力。

来源：国际塑料商情-亚洲

来源：荣格-《国际塑料商情》

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