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每10秒就能生产一台手机,OPPO的生产线很高效

来源:新华社 发布时间:2022-12-09 1920
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当前,在实现自有制造的中国制造业生产线上,平均每10秒就能生产一台手机,每台机器制造成本比之前下降接近40%。这些了不起的数字背后是我国智能制造的飞跃进步,也是中国速度的真实写照。

当前,在实现自有制造的中国制造业生产线上,平均每10秒就能生产一台手机,每台机器制造成本比之前下降接近40%。这些了不起的数字背后是我国智能制造的飞跃进步,也是中国速度的真实写照。


当中国制造正在向中国智造大步迈进之时,传统的生产和供应链体系面临重塑,依托自有制造,通过投入,可以对研发、制造、供应链等各个环节进行把控,实现高质量生产。而标准化、自动化、数字化和智能化成为传统制造业升级的必由之路。纵观全球,各国也正在积极布局智能制造的发展。

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未来制造业的智能竞争,不仅是自己与自己的博弈,也是全球性产业竞争一部分。中国制造正昂首进入百舸争流千帆竞,借海扬帆奋者先的高质量发展时代。


 智能手机,十年磨一剑 

制造业是立国之本、强国之基。

从洋务运动到实业救国,从新中国成立之初一颗螺丝钉都依靠进口,到如今我国成为世界第一大工业国、全球唯一一个拥有联合国产业分类中全部工业门类的国家,“中国制造”撑起大国脊梁,昂首走向世界。


“十四五”规划纲要将“深入实施制造强国战略”独立成章,并提出“保持制造业比重基本稳定”,开启了我国从制造大国向制造强国迈进的新征程,释放出巩固和壮大实体经济根基、推动高质量发展的清晰信号。


今年初,工业和信息化部、国家发展和改革委员会等八部门联合印发《“十四五”智能制造发展规划》。作为制造强国建设的主攻方向,智能制造发展水平关乎我国未来制造业的全球地位。在过去十多年中,中国制造业飞速发展,制造业增加值始终位居世界首位,其在多个维度取得了令人瞩目的成就,形成了卓有成效的发展经验。


当下,智能手机产业已经成为了中国制造的一张名片,包括OPPO在内的各品牌国产手机行销全球。早在2008 年,全球前六手机厂商分别是诺基亚、三星、摩托罗拉、 LG、 索尼爱立信、 中兴,国产品牌只有中兴上榜,排名第六,市场份额不足 5%。而到了2018 年,全球前六手机厂商国产品牌占据4席。调研机构Canalys公布的数据显示,2021年全球智能手机出货量13.5亿部,同比增长7%;OPPO等三家中国品牌进入出货量前五榜单,在全球的市场份额达35%。


从海外手机品牌霸榜,到国产手机品牌的崛起,国产手机在技术和设计上不断突破、飞跃,打破了海外品牌占领国内高端机市场的固有格局,加速了整个智能手机行业更新迭代的节奏。可见,国产手机的崛起已经势不可挡的趋势


未来,无论伴随着5G技术相关应用的发展,还是手机形态的不断变化,亦或是各类场景化应用不断衍生,都会持续为手机行业带来新的增长空间,注入新的活力。在这之间,手机厂商们需围绕自研技术创新做出努力。


 自有工厂,智造的起点 

在这样的大背景下,各大手机厂商之间比拼的已不仅仅是产品的性能配置,除了创新研发实力和市场营销以外,生产制造也占据绝对重要的地位。


增量市场中,大家都忙于把蛋糕做大,“向内看”的事大多会被往后移,而进入存量市场后,以精益高效为目标的智能制造既是降本增效的途径之一,也蕴藏着中国制造继续提升品质、并在全球范围内获得竞争力的方法。


在扩大手机制造业智能化规模的过程中,自建工厂尤其重要。在市场导向下,所有新技术都需要打磨迭代,建设工厂为企业智能化转型升级在技术层面奠定坚实的基础,更是制造业转型升级的起点。


目前,手机的生产制造已有非常成熟的模式,一是自建工厂自己生产,二是交给服务商代工。很多厂商选择将生产制造交给消费电子代工企业,一方面可以进一步压缩成本,降低生产风险,但另一方面也要面临更多是产品质量保证考验。OPPO在手机的生产环节走了一条更少人走的路——绝大部分依靠自有工厂和自己的工人。


自有制造这条路可以最大限度的保证产品质量和公司战略的落地,但也让OPPO比其它厂商面临更大的挑战——生产必须要做到四化,分别是标准化、自动化、数字化和智能化。


2020年,OPPO通过启动“凤凰计划”,在自有工厂实现统一化标准,从集成供应链变革、业财一体化变革、销售管理变革、集成产品交付变革四大板块向新的数字化转型。


快节奏的生产效率造就了OPPO每条生产线平均每10秒即可生产一台手机,高效快速也降低了生产过程中的时间、人工成本, 每100万台手机的用人量同比降幅达到了40%-50%。这让OPPODE 生产周期从之前的16天转缩减为6天以下,以便能更加准确的面对市场供需,更快的对接用户需求。


如今,OPPO不仅自产率超过80%,还有拥有极强的产业协同能力。在数字化转型过程中,该能力的优势被放大。

通过制造与研发相互磨合,OPPO优化了制造工艺,实现量产的易制造性、可制造性和可靠性。旗舰产品往往会使用新材料、新工艺和新设备,初期生产良率低。通过产研协同,设计研发阶段就可提前为后续生产和制造预留合理公差,避免来回返工。


不难看出,自有制造已经成为OPPO的一个核心竞争力,通过投入,对研发、制造、供应链等各个环节进行把控,最终实现了高质量生产。尤其是在向中高端品牌突围中,更科学的部署、更极速的响应可以实现研发和制造、市场整个链条的深度协同。


在加快建设制造强国、质量强国、数字强国的时代背景下, OPPO从坚持自有制造到升级智能制造,带来了全球化稳定交付,缩减制造成本,品牌高精尖转型,以及营造更好的用工环境等成果。在这场中国制造的创新浪潮之中,OPPO无疑是值得研究的案例。


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