传感器在奶酪生产中的应用

近期，妙可蓝多发布公告称，蒙牛计划将其持股比例增至35%。蒙牛此次增持行为源于看好中国奶酪市场。的确，随着中国消费者逐渐认识到奶酪是获取益生菌、钙和蛋白质的优质来源，该市场发展潜力巨大。根据欧睿数据，2021年我国奶酪的出货量达到25万吨，零售额实现131亿元，未来5年复合增速将保持双位数增长，远高于世界平均水平。

奶酪的加工流程

奶酪是如何经历一道道生产工艺流程，从牛奶“变身”为奶酪的？首先，要完成对经检测合格的生鲜乳过滤、暂存。接下来需要对收集的奶进行恒温冷却，然后采用传统的巴氏杀菌工艺，对生鲜乳进行煮奶杀菌及发酵搅拌。这个过程中，精确的温控尤为重要，因为要保证原奶中有害菌被全部杀死，而有效成分不会因温度过高而受到破坏。之后再经过烘干、脱水、干燥和包装后，一块成熟的奶酪由此诞生。

随着技术发展，奶酪制造从手工生产发展到自动化生产，过程控制逐步规范化。其中，生产商利用各种传感器精确控制大量工艺参数，以获得稳定而高品质的奶酪。

奶酪与传感器关系“大揭秘”

瑞士Käserei Wildberg奶酪厂生产各种奶酪制品，产品涵盖流行的特色产品（如埃门塔尔干酪和马苏里拉奶酪）以及该公司自有的创新产品（Cheebab奶酪串）。奶酪生产与传感器关系密不可分，因为只有在为控制系统提供始终准确的过程参数时，才能对奶酪厂进行精确的控制并确保所需的品质。因此，Käserei Wildberg奶酪厂通过ifm易福门温度传感器和压力传感器来监测奶酪的生产过程。

从牛奶通过热交换器进入分离器到奶酪生产装置，温度和压力尤其须精确保持在特定水平，以便对牛奶进行正确处理。新收到的牛奶首先要进行冷却，并在牛奶验收区的储罐中搅拌。在这里，液位和温度传感器需要监测牛奶的储存是否正确。CIP系统则用于对管道和储罐进行定期清洗，该过程也由传感器监测。因此，传感器在奶酪制作过程中起着非常重要的作用。

◆ 确保温度在关键工艺中的高可靠性
在热化工艺中，温度传感器尤其显现了其价值。根据奶酪类型不同，原奶将在板式热交换器中精确准时地加热。成对的TA2502型温度传感器将分别在热交换器的所有3个功能段中检测入口和出口温度，以便控制系统能精确及时地重新调整相应的热交换器下游功能段的温度。毫无疑问，TCC501温度传感器在整个工艺中肩负最重的任务，并被安装在热交换器的保温部分。牛奶在该功能段中通过恒温加热进行微生物优化和安全处理，以便后续进行进一步处理。

紧凑且卫生：PM15系列压力传感器采用齐平式陶瓷测量元件。

◆ 获得卫生认证且适用于小管道的G½压力传感器
Wildberg奶酪厂的另一个重要传感器是PM15压力传感器。该传感器监测热交换器中的压力状态，目标是始终确保加热的无菌牛奶的压力高于存在鲜牛奶或热水的热交换器板另一侧的压力。若热交换器板片存在破裂问题，由于压力差大，仅牛奶可以溢出，同时没有任何外部介质会进入高度敏感的生产工艺。若热交换器板片上存在沉积物，导致压力异常上升，则压力传感器可以将信息发送给控制器，以便其能相应进行重新调整或启动维护周期。

温度传感器几大优势
持续状态检查：TCC能降低因生产温度不正确而导致整个生产批次报废的风险，尤其是在处理生鲜产品时。
通过相关测量实现质量保证：TCC可在整个测量范围内实现±0.2 K的精度，因此非常适合用于温度敏感的过程，并始终可靠监测生鲜产品的微生物过程。

带可视化状态显示器的自监测温度传感器。

透明的传感器通信：TCC可以透明且清晰传达最新状态信息。此外，还可通过IO-Link自动保存所有必要数据，实现一致的存档。

模拟模式：保证安装前的可靠性 可自由选择过程温度和参考温度等，以确定传感器是否正确集成至控制器。
坚固耐用：凭借全焊接密封外壳和全新的测量探头设计，TCC可长期耐受水分、热以及机械冲击和振动等外部影响。

结论

通过自动化过程监测，Wildberg奶酪厂得以专注于生产各种特色奶酪产品，同时所需的设备能可靠且精确地完成各自的任务。ifm易福门传感器技术即使在特殊挑战的应用中也能确保简单可靠的生产监测。

来源：荣格-《国际食品加工及包装商情》

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