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科莱恩SynDane®催化剂为万华新建世界级顺酐生产装置助力

来源:科莱恩 发布时间:2022-07-12 1327
化工塑料橡胶塑料加工设备模具及零件材料处理、计量与检测原料及混合物添加剂及母粒其他增强塑料改性塑料其他自动化设备
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科莱恩SynDane催化剂良好适用于该全新生产工艺,其先前已在使用MAN DWE®反应器的性能测试中得到成功验证。

万华化学选择科莱恩SynDane 催化剂用于其即将建成的年产20万吨的世界级顺酐生产装置,并选择科莱恩EnviCat® N2O-S催化剂用于一氧化二氮减排
万华采用了全新、更高效的生产工艺技术,通过使用SynDane催化剂,每年可节约能耗达2.4万兆瓦时
中国对生物可降解塑料的需求日益增长,顺酐是其生产中的重要基材


2022年7月12日,科莱恩宣布获得万华化学集团重要合同,为其新的顺酐项目提供催化剂。万华目前正在建设的生产装置是全球最大的顺酐生产装置之一,设计年产能高达20万吨。其生产工艺将基于科莱恩的SynDane催化剂。该装置将落户山东省烟台市,计划于2023年投产。万华集团总部同样位于烟台,是中国化工行业的龙头企业之一。截至2020年的销售业绩显示,万华跻身全球化工企业30强之列。


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万华烟台总部:科莱恩催化剂中国研发中心总监赵世忠(左三),科莱恩催化剂特种化学品中国区销售总监黄有旺(左四),万华特种化学品采购经理李栋(左五),科莱恩添加剂业务单元亚太区销售总监苏涍竣(Darren Soo)(左六),科莱恩中国区及亚太区总裁王安廷(Andy Walti)(左七),科莱恩排放控制、氧化及分子筛催化剂全球销售总监魏鲲鹏(Xaver Karsunke)(右三),万华特种催化剂采购经理牟泓润(右一)。©科莱恩


万华的顺酐生产装置将率先采用全新的生产工艺。相比传统技术,生产效率更高,能耗更低。据工艺技术专利商康瑟(Conser)估计,装置每小时生产能耗可减少2.5至3.0兆瓦。假设全年生产8000小时,每年有望节约能耗2万至2.4万兆瓦时。

科莱恩催化剂业务大中华区副总裁王建基(Jace Wang)表示:“可持续发展是我们公司非常重要的战略组成部分,能够凭借创新的催化剂为万华目标宏大的重要项目提供支持,我们倍感自豪。”

科莱恩SynDane催化剂良好适用于该全新生产工艺,其先前已在使用MAN DWE®反应器的性能测试中得到成功验证。此外,由于其极低的压降,SynDane能进一步提升新工艺的生产效率和能源效率。该催化剂的特殊结构和化学组份也提高了对顺酐的选择性,从而最大限度地提高产品收率。

中国正在逐步淘汰不可降解塑料的使用,顺酐作为生产生物可降解塑料——聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯(PBAT)和聚丁二酸丁二醇酯(PBS)的重要基材,市场需求巨大。PBAT塑料的性能与低密度聚乙烯(PE)塑料相似,但在土壤中填埋后,会被自然产生的微生物完全分解,不会留下有毒残留物 。PBS则是另一种具有高度生物降解性的生物可降解塑料。

此外,万华还为其在运行的宁波硝酸工厂选用了另一款科莱恩的催化剂EnviCat N2O-S,用于高效净化含有一氧化二氮(N2O)的废气。一氧化二氮是对全球气候变化影响极大的温室气体。预计此举可将最高可达95%的一氧化二氮排放转化为无害的氧气和氮气。鉴于一氧化二氮对气候的危害是二氧化碳的300倍,该措施对生产商尤其重要。
为了帮助最大程度地减少该温室气体的破坏性影响,科莱恩发起了一项重要举措,向全球范围内10家硝酸生产商免费提供其EnviCat N2O-S催化剂。通过使用EnviCat N2O-S,每年可减少相当于超过400万吨二氧化碳当量的一氧化二氮排放 。




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