肖特利用氢能研发环保低碳型特种玻璃

作为领先的特种玻璃制造企业，肖特一直致力于2030年实现气候中和，因此技术变革举足轻重。目前，肖特已在其德国美因茨总部启动试点项目，即大规模使用氢能进行玻璃生产。肖特及其项目合作伙伴共将投入超过71.4万欧元，其中包括欧洲区域发展基金提供的约33.8万欧元的研发经费，主要用于开发全新的环保低碳型玻璃熔融工艺。

作为特种玻璃制造商，肖特所在的是一个能源密集型行业。肖特的能源需求和碳排放主要来自于玻璃熔融过程。特种玻璃可用于生产疫苗注射剂瓶、智能手机盖板或微芯片，而其熔化温度高达1700摄氏度。到目前为止，肖特熔炉一般都使用天然气和电来加热。 

肖特一直在努力提高能源效率，以实现2030年气候中和目标。为了开发环保低碳型玻璃的熔融工艺，肖特已经启动了数个研究项目，通过绿色电力和氢能来实现可持续发展。在这两种方法中，可再生能源的电力扮演着至关重要的角色。如今，肖特公司计划在美因茨总部的熔炉中首次使用氢气和天然气的混合物进行大规模熔化试验。

在这项试验中，肖特的研发专家将逐步用氢气取代天然气。为期一个月的试验共分三个阶段，每个阶段持续约10天，天然气/氢气混合物中的氢气比例（按体积计）将逐渐增加到35%。此次大规模试验对特种玻璃行业来说开创了技术先河。肖特将利用这些试验来进一步了解氢气在玻璃熔化过程中的影响程度，实现大幅度减少碳排放的目标。

该研究项目的总成本超过71.4万欧元。肖特及其合作伙伴从德国莱茵兰-法尔茨州气候保护、环境、能源和交通部获得了欧盟欧洲区域发展基金划拨的研究经费约33.8万欧元。

肖特公司管理委员会成员、零碳计划负责人Jens Schulte博士解释说:“要想实现气候中和目标，我们就必须敢为人先，拿出突破性的技术创新工艺。”

“玻璃熔融技术的改革是一个非常复杂的过程，存在许多技术挑战。我们非常感激合作伙伴划拨经费来支持这些创新项目。”

在中国采用全新环保低碳玻璃熔融技术是肖特的长远目标

由于特种玻璃熔炼的高度复杂性，实现技术变革需要长期的研发以及大量投资。此外，这需要行业各方与政府政策紧密配合。肖特技术专家预期，全新环保技术将在未来20年左右在行业中普遍应用。

这些研究项目带来的创新成果，将推广应用于肖特的全球生产基地，包括位于中国浙江缙云的肖特玻管工厂。该工厂于2021年投产点火，为医药健康事业提供高品质的药用玻管。

 “坚持推动和实践可持续的环保创新是我们的目标”，肖特中国区总经理陈巍说道，“在未来数十年内，我们都将致力于通过技术变革持续推动环保低碳型的特种玻璃生产。”

肖特已在2020年宣布，拟在2030年前实现气候中和目标。到目前为止，特种玻璃行业中尚无其他任何公司宣布过如此宏大的目标。肖特公司的气候中和行动计划包括四个方面，除技术变革外，还包括提高能源效率、改用100%绿色电力以及对技术上不可避免的排放进行补偿。