金属加工行业-荣格技术创新奖

为“中国制造”喝彩！

——2022金属加工行业-荣格技术创新奖获奖名单揭晓

纵观近年来我国金属加工行业的发展，有3个趋势引人注目：一是精密高效化，机床作为机械制造业的重要生产设备之一，正朝着稳定、高效率、高精度等方向发展；其次是智能制造与信息化，产品的智能化、自动化、精细化能力不断提升；三是资源节约型、环保型产品和技术逐渐成为主流。

2022金属加工行业—荣格技术创新奖评选结果于近日如期揭晓，经过2个多月的层层筛选和严格的资料审核，45项创新奖技术和2家企业脱颖而出，分获此次的技术创新奖以及年度创新团队奖。

汇专科技集团股份有限公司超声绿色高效钻攻中心同时融合微量润滑（MQL）冷却技术及超声主轴技术，可实现加工效率、刀具寿命、工件表面质量等的大幅提升（在钻孔攻牙中体现尤为明显），同时兼顾环保及工人健康，降低加工成本及设备投入。

天津镭明激光科技有限公司LiM-X650H型系列设备于2021年6月研制成功，该设备可打印零件尺寸为650mmx650mmx1500mm,属国际领先水平，特别是打印纵深，为可商业化销售的金属增材制造设备中的最高水平之一；该设备搭载完整闭环的粉末自动输送系统，零件打印全程无需人工干预粉末上下料及筛分过程，配备零件粉末清理回收模块，高效、实用、安全。

针对上汽大众EA888发动机投产后存在的珩磨头耐用度低、刀具成本高、工废率高等问题，上汽大众汽车有限公司发动机厂的高级技师薛飞和他的团队创新了珩磨技术，并设计一套“珩磨头在线配磨工作法”，大大减少珩磨头磨粒异常脱落，提高了珩磨砂条的有效利用率，极大地降低了成本。

无论是传统的工业机器人，还是近些年的协作机器人，都只能在特定的场景中完成相对单一的任务，而且在人机交互的安全性上仍然不够完善。北京思灵机器人科技有限责任公司将研发的Thor7定义为一款高精度智能力控机器人，搭载自主开发的智能机器人操作系统以及高精度关节扭矩传感器，具备安全碰撞检测、恒力和力矩控制、自主规划路径以及可变刚度的阻抗控制等功能，能够使得机器人与周边设备及环境进行实时、安全、自适应的交互。Thor7不仅具备传统机器人的高精度、易部署等优点，还能快速适应多种应用场景，大幅提升生产过程中的柔性化和生产力。

特别值得一提的是，此次有2家企业同时获得年度创新团队奖，他们分别是广东原点智能技术有限公司和天津市天森智能设备有限公司。

广东原点智能技术有限公司选送的激光五轴加工中心L540V，可以实现大曲率曲面复杂轮廓的高精度加工，适用于3C、航空航天、模具、汽车、军工、教育、科研等部门。该机床目前广泛应用于PCD、CBN、硬质合金、陶瓷、金属等材料加工，配合专用加工软件，可以实现焊片式铣刀、微刃刀具、薄壁金属件等复杂轮廓与型面加工。正如专家评审团成员，哈尔滨工业大学先进焊接与连接国家重点实验室李俐群教授所言，以激光替代传统切削技术进行五轴加工是近年来激光加工技术发展的新领域。激光五轴加工中心L540V实现了超短脉冲光与数控加工系统的完美结合，在软件功能与加工精度上都有显著提升，适用材料广、功能多，精度高，且绿色环保。尤其是可应用于传统加工方法无法实现的超硬材料加工，解决工业、军工领域很多卡脖子加工难题，将会有力推动精密加工技术的应用与发展。

六轴联动加工中心堪称是机床领域皇冠上的一颗明珠，世界各国都竞相予以研发，然而该产品成功的并不是很多。与国外同类型产品采用ABC三轴联动铣头加上三根直线轴从而完成六轴联动不同。天津天森TSIM-VMC630V6六轴联动加工中心采用了摇篮式的两轴联动加上主传动的一轴回转摆动。

机床总体布局为C型结构，立柱固定在床身上，滑板沿立柱横向移动（Y向）、滑座沿滑板纵向移动（X向）、主轴箱沿滑座垂向移动（Z向），主轴轴箱安装在立柱上沿Y轴前后移动，并且主轴绕自身轴线旋转运动完成A轴运动，而工作台采用直驱单臂摇篮式结构，作BC两联动回转。这种设计结构稳定，工件经一次装夹可以完成铣、镗、钻、铰孔、攻丝和铣螺纹等加工工序，适应汽车零部件、航空航天、医疗等现代模具产品的加工制造，尤其是能满足复杂曲面零件如螺旋锥齿轮和叶轮等数字化加工。

值得强调的是，天森这台TSIM-VMC630V6六轴9联动加工中心，它采用的数控系统是自主开发的，是抵御卡脖力限制的民族品牌。专家评审团成员，原上海机床工具集团有限公司市场部部长徐正平在评审辞中说，该机床扭转了我国复杂曲面零件数控加工与成套装备受制于人的局面，满足了重型车辆、军工产品等国家重大需求，极大推动了高端制造装备的技术进步。

“安危不贰其志，险易不革其心”，对于国产品牌来说，未来的道路还很漫长，越是困难时刻，越要坚定信心，让我们为“中国制造”喝彩！让我们期待明年与更多国产品牌相见！