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钣金车间的无纸化项目

来源:国际金属加工商情 发布时间:2022-02-14 1151
工业金属加工金属加工金属切削机床金属成型机床模具及冲模焊接设备及工具其他金属材料表面处理测量及控制系统 技术前沿
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人们重视机器的正常运行时间,却很少计算错误信息导致的资源浪费。

已故的Dick Kallage是一名行业顾问,曾与国际制造商协会(FMA)密切合作。他曾详细描述“资源浪费”等内容。北美的大多数金属制造任务都由合同制造商完成,这些合同制造商往往只有几名员工负责操作机械,但每年都能接到数千份不同订单。


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Kallage曾开玩笑说,这些制造商会努力分析机器的生产细节,只为了每分钟多切割或多焊接几英寸。当然,我们不应该瞧不起这些成果,但是他也发现:同样是这些制造商,他们却常常不重视处理订单错误(这会导致顾客退货或返工),也不重视需要花费项目相关人员数小时去寻找某张图纸、某个加工作业包或某个报价这样的问题,这些事在有人请病假或休假,另一人必须接手处理其加工作业时特别容易发生。人们重视机器的正常运行时间,却很少计算错误信息导致的资源浪费。


几年前,一家位于德克萨斯州曼维尔市、拥有23名员工的精密钣金加工厂Amtex精密制造公司(Amtex Precision Fabrication)的经理们,注意到了这种错误信息带来的资源浪费。之后他们采取了措施——无纸化。

认识问题
“生产经理每周要花大约四小时来重新打印车间丢失的文件。图纸可能会消失、加工单以及其他与作业相关的文件都会找不到。”


“在我们重印时,原件就在某处,所以我们每周都会清理一次,每个月还会做一次深度清理。我们有时能找到成堆的加工作业包。我们会忍不住思考:“这些订单开始加工了吗?还是没有?我们浪费了大量时间来处理这些乱七八糟的东西。”


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这些话来自Amtex公司负责制造的副总裁Adrian Wagner。他补充说,在寻找文件上花时间,真的只是问题的表面。在经理们深入挖掘后,他们发现了更多低效问题,即使在那些根本没弄丢的加工作业上也存在着。在客户打来电话要求修改零件的时候,生产经理必须去车间找到与此加工作业相关的每张打印纸,并确保它们是最新的。


Wagner说:“为确保车间里所有文件都是正确的,我们花了很多时间。但我们仍会在某个点上失误,生产出一个糟糕的零件来。”电焊工可能看漏图纸上的某处细节。最好的状况是,他停下来,拿出老花镜,仔细梳理文件,以确保他确实看见了每一处——那些一眼看去很可能会遗漏的细节。而最糟糕的状况是,他看漏了某个细节,造出一个糟糕的零件,导致更多返工,成本增加。


而每当有客户打来电话,要求重新订购一份之前做过的零件时,也会出现找文件的麻烦。当然,有些加工信息采用了数字格式,比如老客户的邮件以及最初的报价信息,但大多数加工信息都是手工填写的。在一个加工作业发出后,工厂会将此信息存在箱子里五年——这些箱子没按加工作业编号,而是按发货日期编号的。Wagner说:“如果我们需要回头查看某个东西,就必须在多个箱子里找来找去。”


管理人员还调查了员工找到所需信息实际花费的时间,前提条件是他们用过的加工作业包在正确的时间到达了正确的工作站,还做了正确的改进。即使在这种“理想”状态下,员工也得用好几分钟时间翻看图纸。在加工作业涉及装配许多组件时,尤其费时间。“那些图纸包可能很厚,”Wagner说:“他们得从所有文件中挑选,在工作站留下一堆图纸。夏天的德州,每个工作站都有个风扇在吹——你能猜到接下来会发生什么了吧。”

务实的态度
Amtex公司的经理们知道必须做出改变,但他们也明白,彻底变革是过分的。他们有实现无纸化所需的所有基本工具:全公司范围的服务器,企业资源计划(ERP)系统(Amtex应用的是JobBOSS),以及将文档导出为PDF格式的能力。 他们并不希望加工流程一夜之间就变得无纸化。正相反,他们想分阶段实施,争取及早发现问题,纠正问题。他们会在试行阶段保留纸质备份,在整个加工厂里有条不紊地推行完整的无纸化流程。
首先需要一个好起点。他们选中了报价部门,不仅因为那里员工的办公桌上已经有了电脑,更是因为报价本身就像信息河流的源头,是流经整个组织架构的。如果报价错误,错误信息就会像滚雪球一样往下滚,波及下游加工流程。


在报价中实现无纸化流程。“我们做的第一件事,就是每人配两台监测器,”Wagner说,“因为他们需要同时查看客户端文件和ERP系统。来回翻找页面实在太烦人。”


 他们在服务器上创建了文件夹,用来保存与某一特定报价有关的所有信息,包括客户图纸以及外部服务提供商的信息。一旦他们在JobBOSS上完成报价,就会将文件导出为PDF格式。该文件就会成为订单,无论订单日期是明天还是六个月后。当然,价格会根据客户决定何时下单而变化,但信息就在服务器上,任何人都可以访问。


 经理们预留了解决问题的时间。 他们在无纸化上试验得越多,之前没有预料到的情况也出现得更多。例如,有些客户有材料证书以及其他文件——应该把它们存到哪里?Wagner说:“我们发现需要为客户设另一个子文件夹。我们把它命名为‘客户维护文件’。”


把办公室其他地方的纸都拿走。Wagner说:“一旦我们确定并完善了报价,我们就开始把之前所有在纸上做的东西都放入数字文件夹,这样可以省去文件柜。”包括过去及现有员工的文件。老客户的图纸、税务证明和材料测试报告都放在这 些文件夹里。


他们决定将某些文件的纸质副本保存若干年。但随着办公室数字化转型的推进,更多的旧文件会被扔掉,文件柜会越来越空。


为流向加工车间的订单创建一个文件夹。一旦报价变成订单,它们就会进入 “订单”文件夹中,所有都按加工作业编号。文件夹的单位是100个加工作业块。 例如,如果人们需要访问编号为10050的加工作业,他们就会在文件夹中单击一个标签为“10001-10100”的子文件夹。


在每个加工作业文件夹中,都有一份完整的PDF格式的加工单;检查单,包括图纸和每一步要检查的内容以及离线生成的折弯和激光编程文件。“在焊接中,焊工可以放大观看他们需要看的所有细节,”Wagner说,“纸张大小不再是问题了。”


软件。Amtex公司的无纸化项目并不是完全没做软件投资的。例如,他们增置了JobBOSS工作站驱动程序,允许车间员工输入与作业相关的任何信息。“这样能够有效地分享知识。”Wagner说。至于检查单,Amtex的质量保证部门使用了JobBOSS的附加组件Unipoint。Wagner说:“我们可以导入PDF图纸,而Unipoint会对其进行气泡处理。‘气泡’指的是图纸上的特定检查点以及可接受的公差。”


在Amtex公司,每位操作人员都要对质量负责,数字文档上记录了谁需要检查什么项目以及检查频率(比如多少件成品之后)。激光操作工要检查材料的类型、等级、厚度以及板材的长宽。折弯机操作工要检查以确保正确的折弯方向,特别是针对不对称零件,他们需要测量每处边缘。任何额外的检查要求都将交由质保员(QA)处理。


无纸化移交也增加了更多的防错功能。之前工人们只是简单地把测量结果写在纸上(在无纸化加工作业开始之前,工厂就实行了Unipoint),对相关错误的处理很可能会不了了之。那些错误要么是测量过程中的,要么是测量记录的,要么是零件里的,还有最糟糕的情况:超出公差的零件进入下一项操作中,导致更多无效操作,最终QA只能会拒收零件。


现在操作员通过数字方式访问检查记录,输入一个测量值,如果不对,屏幕上会立即出现红色高亮显示,所以质量问题很难被忽视,员工还会被要求当场处理问题。

让工作更轻松
现在,Amtex公司还没有完全解决错误信息造成的资源浪费。为了消除输入错误,公司计划实施条形码。此外,Amtex公司还希望实现某些检测任务的自动化,开发出用于管理残次品的系统。今天,在这家加工厂任何一处都找不到纸质加工单,它被直接贴在运载该产品的手推车和托盘上。完全实现无纸化大约需要一年半的时间。Amtex公司不想匆忙行事。毕竟,错误的决策会带来更多麻烦。


在Amtex公司开始减少使用纸张时,老员工们没有抱怨。事实上,他们对这一变革是欢迎的。正如Wagner所说:“没人说‘我就是做不到。’无纸化确实让每个人都变得更轻松了。”


来源:荣格-《国际金属加工商情》


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