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“硬”与“软”的结合

来源:荣格-《医疗设备商情》 发布时间:2021-07-15 1015
医疗与医药医疗设备合约制造服务医疗电子组件制造设备材料包装及消毒其他测试、计量、检验和校准设备及用品研发与设计服务 应用及案例
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医疗级TPE可与共聚酯有效粘结,以改进医疗器械设计

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测试证明,在热塑性弹性体 (TPE) 与以硬度和耐化学性著称的透明共聚酯基材之间,能够形成同样具有耐化学性的强固粘结效果。

在对采用双射成型工艺生产的测试样品进行的90度剥离测试中,来自Teknor Apex Company的三种Medalist®医疗级TPE规格可以和Eastman的四种Tritan共聚酯产生耐久的结合效果。Medalist共混物采用专门配方,可以附着在共聚酯和其他热塑性工程塑料上,表现出很高的剥离强度。所有剥离测试均在脱胶条件下显示出高剥离强度,证明了Tritan和TPE优异的包胶性能。高剥离强度与脱胶的结合被认为是包胶注塑应用领域的理想选择。


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剥离强度是根据DIN EN 1464以100毫米/分钟的牵引速度进行90度拉力测试,在Zwick 拉力计上测得的。


即使将测试样品浸泡在70%异丙醇、Clorox®漂白液等化学消毒剂和20%脂内溶液(一种脂肪乳剂,用作静脉注射营养素)内48小时后,Medalist TPE与Tritan之间的结合强度也几乎没有损失。


所测试的Medalist共混物包括三个规格:MD-34940、MD-34950和MD-34959,其邵氏A硬度分别为42、50和59。Tritan的MX711、MX811、MXF321和MXF421产品提供了一系列优良的物理特性。所有三种Medalist共混物分别与所有四种Tritan树脂相结合,在接触化学品后损失的粘结强度微乎其微。


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图中显示了一种Medalist® TPE通过包胶注塑工艺分别包覆在四种Tritan基材后的剥离强度测试结果。蓝色表示平均剥离强度,而峰值剥离强度则用灰色背景表示。


通过包胶注塑工艺将热塑性弹性体(TPE)包覆在共聚酯上,可以为医疗器械设计人员提供一种硬质与软质材料的组合,在医用组件中颇具优势。在制造握柄、垫片和密封件,或者制造硬质医疗器械外壳和其他医用组件上需要柔软触感的部件时,软质TPE是理想的选择。


Eastman全球医疗技术平台负责人Yubiao Liu博士表示:“通过将Medalist TPE与Tritan共聚酯相结合,制造商可以从人体工程学、美学设计或功能方面改进医疗器械。软质TPE与硬质共聚酯基材的结合可以增强握感,提高质感或舒适感,提供紧密的密封,或者提供减震。”


Teknor Apex高级市场经理Ross van Royen指出,Medalist TPE将热固性橡胶的性能与热塑性塑料的易加工性相结合,使其成为硅树脂、PVC和TPU的优越替代品。“我们开发了 Medalist TPE,以满足医疗保健行业最严格的要求,并在多家已通过ISO-13485认证的工厂生产它们,且仅采用经过FDA认证的食品级成分。所有等级的产品在生物相容性方面均符合 ISO-10993-5标准,达到RoHS和REACH SVHC的要求,并且不含邻苯二甲酸盐、乳胶蛋白或 BPA。”


来源:荣格-《医疗设备商情》


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