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第五届先进电子制造技术和设备研讨会圆满落幕

来源:荣格 发布时间:2021-05-13 1736
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由北京柯灵瑞思技术有限公司独家主办的第五届先进电子制造技术和设备研讨会,于5月11日-13日在北京大红门国际会议中心圆满落幕。

由北京柯灵瑞思技术有限公司独家主办的第五届先进电子制造技术和设备研讨会,于511日-13日在北京大红门国际会议中心圆满落幕。研讨会邀请了国内外先进的设备和材料制造商共同参与,覆盖了生产准备、PCBA组装、生产设计、精益制造、微组装以及供应链服务等,通过技术演讲、技术交流和产品演示三个功能区为来自电子业尤其是军工领域300多名专业人士提供了一站式交流平台,极大地紧密了厂商和客户之间的专业联系。

 

Nano Dimension公司:“盒子里的工厂”——独一无二的3D打印智能解决方案

Nano Dimension公司(纳斯达克股票代码:NNDM) 成立于2012年,总部位于以色列,是一家增材制造电子产品(AME)智能机器供应商,致力于突破、重塑并为智能产品提供解决方案。凭借独一无二的3D打印技术,Nano Dimension能够满足市场对功能日益复杂的电子设备不断增加的需求。

 

AME技术能够在内部进行快速原型制作和生产,从而满足迭代开发、IP安全、快速上市和设备性能提高的要求。

 

研讨会上,Nano Dimension公司销售经理(中国)徐泽泉先生表示:“Nano Dimension拥有全球独有的专利技术,自2015年公司开发出第一代打印设备至今不断升级换代,我们的专利DragonFly LDM®系统可以打印高度复杂的多层电路,这意味着同时沉积消耗性导电和介电材料,并包含嵌入式电容器、天线、线圈、转换器和机电元件,而且打印过程只需几个小时,完全颠覆了传统的制造方式,大大减少原型开发和制造过程的时间和成本。”


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Nano Dimension公司销售经理(中国)徐泽泉先生

 

据介绍,Nano Dimension工业增材制造DragonFly LDM®系统具有独有的微米级分辨率,具有超精细的功能、细节、准确性和精密度。徐经理介绍道:“打印不同材料的两个喷头分别由512个小喷嘴组成,我们可以在3mm的厚度实现57层打印;而且可以在电路板的侧面打印连接器。”

 

此外,使用DragonFly Lights-out Digital ManufacturingLDM)™ Printer (DragonFly无人值守数字制造打印机),即可全天候以增材制造电子(AME)制造功能电路和设备,无需操作人员干预。这种无人值守的数字增材制造,为打印电子开拓了更多可能性。

 

DragonFly LDM®系统广泛应用于各种行业,包括学术和研究机构、国防、航空航天、自动驾驶汽车、机器人和生物技术。徐经理表示:“目前,Nano的业务在中国仍属于起步阶段,希望通过此次会议将公司的技术和产品介绍给广大业内人士。”

 

洁创ZESTRON:值得信赖的清洗技术和可靠性合作伙伴

ZESTRON领航全球电子清洗技术市场,是电子制造和半导体封装精密清洗方案、清洗工艺优化、表面及失效领域咨询培训和辅导服务提供商,拥有全球8座专业技术中心,配备70多台全球知名的清洗和分析设备,3000多个全球清洗工艺成功案例,1000多个全球分析案例,是值得客户信赖的清洗和可靠性技术合作伙伴。

 

在此次研讨会上,ZESTRON洁创贸易(上海)有限公司ZESTRON北亚区资深工艺工程师纪建光先生受邀围绕如何实现精准的清洗工艺控制发表演讲,在清洗效果对产品质量的影响、如何评价清洗效果、如何选择合适的浓度监控方式、清洗液寿命管控、SiP清洗工艺等常见问题上分别作了详细阐述。


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ZESTRON北亚区资深工艺工程师纪建光先生


在随后的采访中,纪建光先生表示:“ZESTRON不仅为SMT行业和功率电子行业的客户提供基于各种清洗技术的清洗液,还提供清洗工艺整体解决方案。我们会根据客户特定的需求和预算,协助开发其专属的清洗工艺,提供客户适合的清洗方案。包括工艺监控所需要的一些辅助信息,比如说清洗剂的浓度不易控制,我们可以对电子清洗工艺中清洗液浓度的实时精确测定。另外,我们还可以根据客户提供的样品,对这些污染物进行分析测试,从而做出来一系列的方案,为客户推荐和建议所用的清洗工艺和设备,特别是小批量多品种的产品,可能需要多个不同的解决方案。”

 

据了解,ZESTRON2004年正式进入中国市场。凭借不断创新的勃勃生机和本地化的技术支持及分析能力,ZESTRON活跃于电子制造行业的所有重要场合中。目前ZESTRON已经成功地确立了在细分市场中的领导地位。ZESTRON追求高质量稳定的原材料供应,并对工艺具有极其精准控制要求。此外,ZESTRON的清洗产品一贯奉承绿色健康的环保理念,严格遵守所有环境及有关有害物质的法令法规。

 

快克智能装备:提供精密装联解决方案

快克智能装备股份有限公司创立于1993年,公司一贯致力于精密电子焊接技术的研发并持续创新,目前已拥有精密焊接、点胶涂覆、自动锁付、机器视觉等核心工艺技术,多年行业深耕形成了从桌面型专用设备、智能自动化设备及柔性装联生产线等系列产品。

 

公司总监陈国平先生说:“快克公司从精密焊接技术的起步,同时发展柔性电子装联成套能力;并已经开始向微组装、半导体封测、检测技术等领域进入切入。我们所拥有的焊接大家族,包括了烙铁焊、激光焊、超声波、微点焊、选择焊等纵深种系的自动焊接设备;拥有3D机器视觉、激光打标、点胶涂覆、螺丝锁付等技术能力,能够为电子组装领域提供自动化、智能化解决方案。以机器视觉检测为例,通过我们的3D机器视觉可以对元器件的‘错、漏、反’,以及对焊点的外观、形状等进行检测,从而实现整体的品质监控。”


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快克智能装备股份有限公司总监陈国平先生

 

由于电子产业创新活跃,产品迭代更新快,电子装联工艺和半导体封装技术相融发展,促进了微焊接、精微点胶、固晶贴合等封装工艺及视觉检测装备需求,公司因而加大研发及布局,切入微组装半导体封装检测领域。

 

陈国平先生表示,快克公司擅长微小间距和高可靠性的各种焊接工艺,同时在高速点胶、高精度贴合、机器视觉等微组装及检测领域布局核心竞争力。例如,军工和科研单位的许多芯片的引脚是镀金的,快克第二代焊锡设备,通过先为引脚去金上锡再焊到PCB板上,其可靠性大大加强。

 

“作为一家在主板上市场的公司,快克2020年的产值为6亿人民币,并保持每年5%左右的增长态势。得益于有竞争力的工艺设备和开发的新品上市,公司今年一季度同比增长达到了70%。全球电子制造产业的70%在中国,随着我国5G、智能制造、新能源汽车的发展,市场前景也会更加光明。”在谈到近期公司的市场情况时陈国平先生如是说。

 

泰拓精密清洗:堆栈式模块化设计,带来效率的成倍提高

泰拓公司是一家专业从事工业零部件精密清洗机研发制造及清洗解决方案的高新技术企业。公司创建于2000年,早期为电子制造业提供工艺技术服务及材料,已逐步形成一个集营销、工艺支持、设备设计开发、生产制造及管理为一体的专业团队。建立起了完善的流程管理制度及质量管理体系,确保为客户提供可靠的超声波清洗机,喷淋清洗机,自动化清洗设备及工艺解决方案。

 

研讨会上,泰拓公司项目经理胡跃先生介绍了此次参会的主要产品:TVM1602M离线清洗工作站。这是一款模块化组合结构的标准化的清洗工作站。“这款齐备适合多品种、小批量PCB &PCBA助焊剂清洗。工件的清洗方式为浸泡结合喷淋清洗。有方篮或转篮可供选择。” 胡经理表示。


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泰拓公司项目经理胡跃先生

 

由于是模块化组合结构,该工作站可以根据需求进一步拓展为TVM1604MTVM1606M全工艺清洗系统。其中TVM1604M适合电子组装件的清洗,如中大批量PCBA及半导体后道序封装。TVM1606M的清洗方式有浸泡、超声波、真空超声波、喷淋、喷流、鼓泡等可供选择;烘干方式有摆动风切、热风干燥、真空干燥可供选择。创新的步进推进机构,使得生产效率成倍提高。

 

据悉,公司拥有钣金加工、机械加工、激光焊接等设备,以及机械装配、电气装配调试等生产线;具备清洗实验分析、清洗工艺建立、清洗机研发设计、超声波清洗机、喷淋清洗机、自动化清洗设备批量生产制造等能力。

 

南京优倍:以智能制造诠释生产效能

南京优倍自动化系统有限公司成立于2016年,从事先进工业软件、智能装备开发及智能工厂系统集成业务领域。作为工信部智能工厂标准化示范验证单位,工信部两化融合贯标单位、以及江苏省示范智能车间、南京市智能工厂建设企业的基础,充分依托优倍自动化在工业软件、自动化装备等方面的规划设计及落地集成优势,从供应链、企业资源、商务决策的信息化、自动化生产与物流、人工智能调度、远程运维、工业互联网建设、5G及数字孪生技术等各个方面制定了目标并正在实施,努力使其成为我国制造业高质量发展的示范、交流平台。

 

南京优倍自动化系统有限公司董事长董健先生在研讨会上做了《新形式下的智能工厂建设及规划》的演讲,他的演讲结合数字化转型的战略目标及智能制造标准化体系,阐述以工厂为核心的两化融合、工业互联网及智能制造的主要任务和实现途径。董健先生以其对企业智能化建设扎实的研究基础及丰富的实践经验,就更加全面、更可落地的信息化、自动化、数字孪生等技术如何在智能工厂建设中得以应用,进而产生实际效益进行了分享。


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南京优倍自动化系统有限公司董事长董健先生


在接下来的采访中,董健先生进一步介绍了优倍自动化在智能制造方面的领域的业务范围。他表示:优倍开发并应用了基于SaaS的新一代工业软件开发平台,以及PDMMES、可视化看板、仿真等工业软件,具备机器人、视觉、智能装备、非标定制及自动化系统的集成技术。优倍不仅开发出这些系统,并且将之用于优倍自己的工厂。所建成的南京优倍电气有限公司智能工厂为工信部智能制造标准化示范验证单位、江苏省及南京市示范智能车间(工厂)。

 

“工厂以成本、质量、效益为本,所以我们的软件立足于实际应用,为企业的三个核心起到踏踏实实的推进作用。我们将目标锁定在军工、央企、大型企业中的电子制造,并在未来的几年深耕专注于这一领域,结合我们工厂的应用把它做得更精、更强。”

 

易欧司EOS:高端增材制造(AM)解决方案的提供者

EOS 凭借其创新型制造系统成为能够提供高端增材制造 (AM) 解决方案的全球技术和质量领导者。EOS成立于 1989 年,是直接金属激光烧结技术 (DMLS) 领域的先驱和全球领导者,也是高分子材料高效增材制造系统提供商。此外,客户还能从 EOS 在全球服务、应用工程和咨询服务方面的深厚专业技术中获益。


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EOS北区销售经理高永鋆先生

 

增材制造使用数字 3D 设计数据,通过逐层堆积材料的方式构建组件。这种技术特别适用于快速原型制造——构建演示和功能原型。如今,增材制造越来越多地用于批量生产。它为各行各业的原始设备制造商 (OEM) 提供了机会,使其可以基于新客户的利益、成本节约潜力和实现可持续发展目标的能力为自身塑造与众不同的企业形象。


EOS北区销售经理高永鋆先生表示:“EOS 提供的解决方案可帮助特定行业和客户应对在工业级 3D 打印/增材制造中面临的复杂挑战。在航空航天领域,创新型 EOS 技术的优势在于:以颇具成本效益的方式快速生产具有复杂几何形状和指定特性的功能性发动机零部件。

 

由于制造商自适应优化和小批量生产是增材制造技术未来的应用重点领域。因此,一些领先的航空航天公司已经将增材制造融合到他们今后的生产计划战略中。此外,EOS 增材制造也能够使航空航天公司能够为客舱和驾驶舱设备量身定制高品质零部件。例如,使用 EOSINT M金属设备生产的仿生支架比原有支架轻 40%”

 

迈康尼电子:高精度喷印机帮助客户实现“零缺陷”

Mycronic迈康尼是一家源自瑞典的高科技公司,在SMT业务领域具有四十年的技术创新和全球市场经验。公司的组织遍布全球,包括子公司、代理商和分销商等,为超过50个国家的行业前沿企业提供支持,其重要战略是利用公司在焊膏喷射技术的领先地位进一步提高点胶领域的市场占有率。


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迈康尼电子设备(上海)有限公司销售经理朱葛先生

 

Mycronic MY700喷印机可以做到产品的高精度和高密合度。MYPro系列产品可以有效解决客户在新产品生产过程中遇到的频繁换线的问题,无需经常更换程式,提供给客户一套整合的解决方案,帮助更多的客户解决生产工艺的问题。Mycronic MYPro生产线系全软件驱动,能够确保在占用更小面积的情况下具有更高的生产力,为工厂提供更多的可能性。

 

此次研讨会上,Mycronic展示了MY Pro系列解决方案。迈康尼电子设备(上海)有限公司销售经理朱葛先生向我们重点介绍了MY700 喷印机。MY700 喷印机可以微米级精度、最快的速度为复杂的电路板和元器件提供完美焊点。

 

MY700 喷射点胶机、锡膏喷印机速度快、精确,能以超过一百万点每小时速度生产出复杂的电路板。MY700 可轻易处理柔性电路板、LED 板、空腔和PoP应用。其非接触喷头具有较高的精度,使焊膏沉积完美,减少了重新加工和提高总处理量的需要。

 

”MY700系列喷印机针对大型基板的应用,在5G会有很好的应用前景。为应对高精度、多品种产品需求,Mycronic推出高精度喷印机,帮助客户达到真正零缺陷,实现智能制造。” 朱经理表示。


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