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啤酒厂的成功搬迁

来源:荣格-《国际食品加工及包装商情》 发布时间:2021-04-14 887
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作为一个区域性、财务独立的家族企业,Eder & Heylands代表着精酿和高质量的啤酒。

从历史悠久的城镇中心到绿色的田野:德国巴伐利亚啤酒厂Eder & Heylands 最近将其装瓶工厂从靠近Aschaffenburg 的Großostheim 中心搬到了这个小集镇的郊区。这家传统公司的成功与KHS 的成功密不可分。此次搬迁,工厂采购了新机器,KHS 灌装和包装系统制造商再次成为公司的首选。Eder & Heylands 最终投资了KHS 的两条灌装线,包括Innofill Glass DPG 玻璃瓶灌装系统和DRS-ZMS 玻璃瓶灌装机。在未来,该家族企业还将依靠KHS 的Innoclean SE洗瓶技术;此外,KHS 还将承担起为啤酒厂的Schlappeseppel旋盖式啤酒瓶提供服务。


此次搬迁包括:

• 中低容量范围内的两条灌装线;

• 绿地规划,并链接到物流中心;

• 旋转瓶清洗机。

作为一个区域性、财务独立的家族企业,Eder & Heylands代表着精酿和高质量的啤酒。正如灌装中心项目经理马克西米利安·韦伯(Maximilian Weber)所强调的那样,灌装质量也很重要。“我们还在镇中心的老啤酒厂用KHS 系统装瓶。这种装置已经可靠地工作了超过25 年。”由于在镇中心扩展的可能性有限,并且机器园也正在进行现代化改造,因此在2015 年和2016 年计划新设施时,公司决定搬迁。

 

在选择新设备时,除其他标准外,高度自动化是优先考虑的因素,如程序或配方选择、自动夜间加热洗瓶器和适当的头部消毒。KHS 的技术价值和所有单元的低媒介消耗令人信服。


Weber说:“KHS能够满足我们在这里的高要求。”高效、节约资源的的旋转式洗瓶机这家巴伐利亚啤酒厂最终选择了两台Innoclean SE 洗瓶机和两台现代玻璃灌装机。使用Innofill Glass DPG 玻璃瓶灌装系统,Eder & Heylands 每小时可以清洗和装满36000个标准化的水池瓶(注),也就是所谓的长颈瓶(0.33 升)和NRW(0.5 升)瓶。通过Innofill Glass DPG,每60分钟可以灌装15000个簧瓶盖玻璃瓶。

 

清洗弹簧瓶盖玻璃瓶通常对啤酒厂构成挑战。“在用苛性碱清洗瓶子时,弹簧瓶盖不能落在瓶颈上,否则瓶子里的苛性碱就不能被清空和冲洗掉。当发生这种情况时,下游的检查部门会将任何含有残余碱的瓶子排出去。”负责该项目的KHS 地区销售经理Stefan Knappmann 解释说。但如果这种情况发生得太频繁,这些瓶子将不再用于进一步的生产。如果检测单元无法正常工作,则在最糟糕的情况下,这种含有腐蚀性残留物的瓶子可能被再次使用。所以,必须不惜一切代价避免这种情况的发生,以免对消费者造成任何健康风险。”因此,设备制造商为客户安装了瓶底喷雾剂来解决此问题。在这里,一股水柱将瓶子推入单独的洗瓶器袋中,这样簧瓶盖的顶部就不会在瓶颈前面滑动。此外,弹簧瓶盖玻璃瓶生产线上的洗瓶机也可以处理没有弹簧盖的瓶子。


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从左至右:Eder & Heylands灌装中心项目经理Maximilian Weber和负责该项目的KHS地区销售经理Stefan Knappmann


还有一个特点是,该设备可以根据客户要求节省介质,包括从洗瓶器中取出温水,供其他单元使用,如板条箱清洗器。此外,KHS 还安装了一个功能强大的淡水控制装置和节省电力的喷雾器。

 

特别定制的进料要求

KHS 还满足了啤酒厂关于空啤酒进料的要求。Knappmann指出:“我们面临的挑战是,如何将注入系统的空啤酒数量与仍需灌装的啤酒数量相匹配,这样在生产结束时,生产线上的瓶子和板条箱既不会太多,也不会太少。”这是因为这座新建筑使得灌装物流极其复杂。酿酒厂仍在市中心的老生产基地;啤酒酿造和储存后,由一家专门从事食品的物流公司用罐车运输到新的装瓶车间,在那里要么装进明亮的啤酒罐,要么直接装瓶。


令人信服的低消耗

该系统的低消耗值,包括洗瓶用水和灌装过程中二氧化碳的最少使用,也让巴伐利亚酿酒厂信服。由于KHS 开发的灌装方法,根据加工程序,灌装设备每百升啤酒仅使用240 克二氧化碳。“KHS 的机器完全符合我们作为中型啤酒厂的要求。我们受益于这项成熟的技术。”Weber 微笑着说,“我们的生产工艺也大大简化了,现在效率提高了很多。”

 

 

来源:荣格-《国际食品加工及包装商情》


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