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注吹工艺——新冠检疫的坚实后盾

来源:荣格-《国际塑料商情》     发布时间:2021-04-09
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2020年4月8号,武汉解除封城;5月10号,武汉市发布要求10天内全市约1000万全员检测;2021年1月6日,石家庄出现确诊病例,即日启动全员核酸检测;1月8日晚12时完成检测任务,全市共检测1025万人。
口罩、核酸检测、咽拭子、国产疫苗、国外病例输入,过去的一年多时间里,这些名词在我们生活中频繁出现。由于新冠病毒的强传播性,防控工作显得格外重要,而且核酸检测更是防止疫情扩散必要手段。


千万人次的核酸检测的数字下,考验的是强大的执行力,也是防疫物料充足供应的体现。而注吹工艺(IBM)以其四大核心优势,助力防疫工作,为人民的生命健康、企业的正常生产保驾护航。


江苏维达机械在注吹行业深耕三十一年,本次疫情期间政府特批第一批复工复产企业,全力生产注吹机及其配套注吹模具,为疫情防控和防疫物料备存做出了积极贡献。下面以常见核酸检测瓶为例,浅谈下注吹工艺的四大优势。

产量——1次脱模就可以产出13个检测瓶
由于国内人口密集度高,一旦突发疫情,核酸检测数量均以千万级别计算。巧妇难为无米之炊,空有种种检测设备,没有对应的容器来装载也是无济于事,由此核酸检测瓶的备存就显得格外重要。


在江苏维达潜心开发的超高速MSZ50S注吹机上,搭载了最新的注吹机设计理念,例如模具同步开合模、塔台同步开合模、电液伺服液压系统等一系列行业内顶尖技术,注吹模具的周期可谓是争分夺秒,1次脱模就可以产出13个检测瓶,而整个周期却只需要7秒。市场上同等级别的挤吹产线,一次脱模只能产出8个检测瓶,周期却长达13秒,产量孰高孰低,一目了然。

成本——原料100%利用
注吹工艺的优势在成本控制同样显现得淋淋尽致。传统的挤吹生产工艺,口部需要专业工具切割废料,底部同样也需要切割废料。以核酸检测瓶为例,挤吹工艺模具一般需要3-4克的原料投入才能获得1.6克的产品,损耗率高达50%,这是一种肉眼可见的损耗。与此同时,切割废料也需要人工/机械手操作,人工效率低,有安全隐患,良品率参差不齐,而机械手资金投入大,后期的维护保养又是一大笔成本支出。
放眼注吹生产工艺(IBM),没有传统的热流道料把,没有水口废料,更没有底部的废料,1.6克的检测瓶,可以做到原料100%利用,没有任何物料的浪费,也无需二次加工口部,从而保证了良品率。综合来看,注吹工艺的成本优势极大。

全自动——注-吹-脱三位一体同步进行
依托注吹工艺(IBM)先进的设计理念,注-吹-脱三位一体同步进行,接驳上精心研发的联动级别输送带,MSZ机型及其配套模具完全可以实现7*24小时无人值守的生产工作。在成熟的生产案例中,放置三十台MSZ注吹机器生产车间,只需要1名工人每隔3小时巡查1次即可实现高效、高产、高速的生产。同时通过提前预留的外部接口,增配对应的辅助机器,例如机器人视觉检测、全自动测漏机、贴标机、全自动打包机等,即可实现无人值守车间、在线OL车间巡查等等一系列的智能工厂配置。

安全性——没有任何漏破风险
作为核酸检测瓶,整个瓶子的密封性尤为重要,从口部内塞的密封程度,到瓶底密封,注吹工艺(IBM)有着先天的优势,核酸瓶口部采用注塑成型,尺寸稳定不缩水,外观光亮,内壁光滑饱满,口部塑性强度高,密封性极好。更为重要的是,注吹产品是U型注胚成型,再通过带吹气功能型芯吹塑而得,底部可谓是“天衣无缝”,没有任何漏破的风险,而挤吹工艺是管状II型胚成型,通过吹模压合再吹塑成型,一旦压合动作不稳定,非常容易出现底部泄露问题,而作为核酸检测,一旦出现泄露,就会影响检验效果,甚至会污染检测源,造成检测医疗事故。因此在安全性上,注吹工艺遥遥领先。


注吹工艺(IBM)源于最古老的玻璃吹瓶,现发展为现代化的塑料中空成型工艺,凭借其先进的“先注再吹塑成型”的理念,在保证了瓶口部位注塑模级别精密品控的同时,瓶身吹塑高速成型,实现了精度和效率的完美结合。在疫情防控常态化的2021年,注吹工艺凭借自身四大优势受到医疗包装行业的青睐,高效、高速的生产能力为防疫物料备存打下夯实的基础,稳定、精密的产品更是疫情防控坚实的后盾。


来源:荣格-《国际塑料商情》


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