2020年4月8号，武汉解除封城；5月10号，武汉市发布要求10天内全市约1000万全员检测；2021年1月6日，石家庄出现确诊病例，即日启动全员核酸检测；1月8日晚12时完成检测任务，全市共检测1025万人。
口罩、核酸检测、咽拭子、国产疫苗、国外病例输入，过去的一年多时间里，这些名词在我们生活中频繁出现。由于新冠病毒的强传播性，防控工作显得格外重要，而且核酸检测更是防止疫情扩散必要手段。
千万人次的核酸检测的数字下，考验的是强大的执行力，也是防疫物料充足供应的体现。而注吹工艺(IBM)以其四大核心优势，助力防疫工作，为人民的生命健康、企业的正常生产保驾护航。
江苏维达机械在注吹行业深耕三十一年，本次疫情期间政府特批第一批复工复产企业，全力生产注吹机及其配套注吹模具，为疫情防控和防疫物料备存做出了积极贡献。下面以常见核酸检测瓶为例，浅谈下注吹工艺的四大优势。
产量——1次脱模就可以产出13个检测瓶
由于国内人口密集度高，一旦突发疫情，核酸检测数量均以千万级别计算。巧妇难为无米之炊，空有种种检测设备，没有对应的容器来装载也是无济于事，由此核酸检测瓶的备存就显得格外重要。
在江苏维达潜心开发的超高速MSZ50S注吹机上，搭载了最新的注吹机设计理念，例如模具同步开合模、塔台同步开合模、电液伺服液压系统等一系列行业内顶尖技术，注吹模具的周期可谓是争分夺秒，1次脱模就可以产出13个检测瓶，而整个周期却只需要7秒。市场上同等级别的挤吹产线，一次脱模只能产出8个检测瓶，周期却长达13秒，产量孰高孰低，一目了然。
成本——原料100%利用
注吹工艺的优势在成本控制同样显现得淋淋尽致。传统的挤吹生产工艺，口部需要专业工具切割废料，底部同样也需要切割废料。以核酸检测瓶为例，挤吹工艺模具一般需要3-4克的原料投入才能获得1.6克的产品，损耗率高达50%，这是一种肉眼可见的损耗。与此同时，切割废料也需要人工/机械手操作，人工效率低，有安全隐患，良品率参差不齐，而机械手资金投入大，后期的维护保养又是一大笔成本支出。
放眼注吹生产工艺(IBM)，没有传统的热流道料把，没有水口废料，更没有底部的废料，1.6克的检测瓶，可以做到原料100%利用，没有任何物料的浪费，也无需二次加工口部，从而保证了良品率。综合来看，注吹工艺的成本优势极大。
全自动——注-吹-脱三位一体同步进行
依托注吹工艺(IBM)先进的设计理念，注-吹-脱三位一体同步进行，接驳上精心研发的联动级别输送带，MSZ机型及其配套模具完全可以实现7*24小时无人值守的生产工作。在成熟的生产案例中，放置三十台MSZ注吹机器生产车间，只需要1名工人每隔3小时巡查1次即可实现高效、高产、高速的生产。同时通过提前预留的外部接口，增配对应的辅助机器，例如机器人视觉检测、全自动测漏机、贴标机、全自动打包机等，即可实现无人值守车间、在线OL车间巡查等等一系列的智能工厂配置。
安全性——没有任何漏破风险
作为核酸检测瓶，整个瓶子的密封性尤为重要，从口部内塞的密封程度，到瓶底密封，注吹工艺(IBM)有着先天的优势，核酸瓶口部采用注塑成型，尺寸稳定不缩水，外观光亮，内壁光滑饱满，口部塑性强度高，密封性极好。更为重要的是，注吹产品是U型注胚成型，再通过带吹气功能型芯吹塑而得，底部可谓是“天衣无缝”，没有任何漏破的风险，而挤吹工艺是管状II型胚成型，通过吹模压合再吹塑成型，一旦压合动作不稳定，非常容易出现底部泄露问题，而作为核酸检测，一旦出现泄露，就会影响检验效果，甚至会污染检测源，造成检测医疗事故。因此在安全性上，注吹工艺遥遥领先。
注吹工艺(IBM)源于最古老的玻璃吹瓶，现发展为现代化的塑料中空成型工艺，凭借其先进的“先注再吹塑成型”的理念，在保证了瓶口部位注塑模级别精密品控的同时，瓶身吹塑高速成型，实现了精度和效率的完美结合。在疫情防控常态化的2021年，注吹工艺凭借自身四大优势受到医疗包装行业的青睐，高效、高速的生产能力为防疫物料备存打下夯实的基础，稳定、精密的产品更是疫情防控坚实的后盾。
来源：荣格-《国际塑料商情》
原创声明：
本站所有原创内容未经允许，禁止任何网站、微信公众号等平台等机构转载、摘抄，否则荣格工业传媒保留追责权利。任何此前未经允许，已经转载本站原创文章的平台，请立即删除相关文章。
0条评论
