建一个与众不同的钣金4.0工厂

青岛，作为中国北方地区重要的工业城市，正加速驶向打造“世界工业互联网之都”的新赛道。而我们今天的故事，就发生在青岛的一家从事激光钣金加工的企业里。

在接起采访电话前，闫春生正忙着给新工厂做规划：“主要是上ERP(EnterpriseResourcePlanning）系统，厂子要想正规的话，咱必须把系统健全起来。”

成立于2009年，青岛庆飞激光切割有限公司最初生产的零件只涉及剪板、火焰下料等几项工艺，但随着公司业务逐渐转向医疗、工程机械、轨道交通等高端领域，从2015年2月起，总经理闫春生开始与激光切割、折弯、焊接等等工艺打起了交道。“工欲善其事，必先利其器”，为此，闫春生花费不小。他一口气购买了5台激光切割机，9台折弯机，1台德国阿库（ARKU）的FlatMaster®55165型矫平机，1台去毛刺机，以及多台焊接机器人。

在这些设备中，闫春生尤其对阿库生产的FlatMaster®55165印象深刻：“我们一直坚持，要买设备就要买最好的。我们从2017年开始寻找矫平设备，通过和南方一些同行的交流，并到阿库位于昆山的矫平去毛刺中心实地考察，直到2018年底才定下。在这个过程中，我们也在不同品牌之间进行了大量的比较。”以板材的矫平为例，由于阿库FlatMaster®55165采用的是伺服液压控制系统，相较于传统的采用机械原理的矫平机，必须在送料前进行人工测量，只有检测合格的板材才能被送入，在FlatMaster®55165上，一旦板材质量不过关，矫平机会将板材自动回弹，这就减少了工人的操作，保证了后续生产的质量。“这一点也是阿库矫平机最大的优势。”闫春生介绍说。

目前，这台阿库FlatMaster®55165每天要在庆飞的工厂中运转5个小时作左右。除了矫平从0.5mm到15mm厚度，宽度1500mm的不锈钢板、热轧钢板等板材，还需负责对激光切割后的零件进行平整，以方便后续折弯、焊接等工艺。据闫春生说，仅仅在切割与折弯工艺之间增加平整这一项工序，就给庆飞的工件质量带来了巨大的提升。“我们有个客户，它是给法国农机做配套的，其中有一个圆盘的零件，在别的供应商那里做，平整度总是达不到客户的要求。而我们在用上了阿库FlatMaster®55165后，以前40-50丝（1丝=0.01mm）的公差一下降到了20丝左右，”闫春生说道，“其他的客户看到后，也纷纷找到我们，要我们帮他们生产零件，像一些特种装备、叉车生产商，他们都要求零件矫平。可以说，我们在无形中拔高了行业的标准。当我们的客户收到庆飞生产的工件之后，他们也会要求其他的供应商的零件也达到我们的公差和平整度，不然，他们会拒绝收货。”

2020年，受突发的新冠肺炎疫情的影响，不少行业挑战重重，而闫春生却在酝酿着一个计划：“在3-5年内，我们希望能够建立一个服务青岛本地甚至整个北方的矫平加工中心，不仅是针对庆飞自身的客户，也开放给我们的同行，如果有需要矫平解决方案的，我们会提供一系列外协加工服务。”一旦开放外协加工业务，就意味着要面对门类广泛、材质繁多的各种钣金产品。因此，实现这一愿景不仅需要设备，更需要一支强大的专业团队，而闫春生再次把目光投向阿库。“阿库的设备稳定性好这是有目共睹的，同时，阿库的销售人员也非常专业，一旦我们遇到什么问题，他们都会非常及时地给出专业的意见。我们计划后续再购买阿库的FlatMaster®88以及FlatMaster®40设备，这样薄中厚板、大件小件可以实现全覆盖。对于阿库，我是绝对信任的。”

一直以来，北方制造业总是被冠以“粗放”、“小作坊”的标签，而庆飞正在努力摆脱这些标签，向一个现代化的“精加工”企业转型。在闫春生的推动下，庆飞已经迈出标准化的第一步。“过去，工厂都是依靠人管人这种模式，效率低，出错的概率也高。现在我们将所有的激光切割机、折弯机、矫平机、去毛刺机、焊接机器人集成在一套生态系统中。一旦有订单来了，系统会根据工艺流程进行排期和排料，不需要人工干预。我们的后台人员可以通过系统实时监控加工数据汇报到办公室，哪些人干了哪些活，一目了然。”在采访的最后闫春生如此描绘他理想中的钣金工厂。

许多人以为“工业4.0”只是个时髦词，与车间或我们的日常生活没有真正的关联。其实，我们每天都能看到工业4.0元素。工业4.0是一个里程碑，代表用实际的机器数据帮助员工，指导生产。其终极状态就是，人工智能和机器学习生成的算法采用机器数据做决策，优化生产价值流。未来，庆飞的“小目标”究竟会以什么样形式呈现？就让我们拭目以待！