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数字化制造将开启中国机床工业的黄金十年

来源:国际金属加工商情 发布时间:2020-06-18 1028
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经历了2001年到2017年的快速发展,过去几年,中国数控机床行业进入了一个需求量下滑,行业竞争激烈的艰难周期。从市场上的一些公开数据可以看出,中国每年有大约有600-700家数控机床厂在市场上消失,而每年又有500-600家机床企业涌入这个市场,且无论企业性质,企业规模如何,亦或拥有多么辉煌的历史,无一不在这个动态市场中大浪淘沙。
经历了2001年到2017年的快速发展,过去几年,中国数控机床行业进入了一个需求量下滑,行业竞争激烈的艰难周期。从市场上的一些公开数据可以看出,中国每年有大约有600-700家数控机床厂在市场上消失,而每年又有500-600家机床企业涌入这个市场,且无论企业性质,企业规模如何,亦或拥有多么辉煌的历史,无一不在这个动态市场中大浪淘沙。
 
但如果对看似下行的“基本盘”进行分析,不难看出需求下降的主要是简易、低成本、低精度、功能简单的数控机床,而中高端机床的需求其实在逆势增长。
 
这也能很好解释了中国机床市场出现的两种变化:一方面,越来越多中国本土机床制造商在寻求产业升级、转型,并逐步向着被进口机床制造商主导的中高端领域迈进;另一方面,中国机床出口的主要市场已经由发展中国家开始向欧洲市场转移,并成为汽车等领域一些顶级制造企业的供应商。这说明,只有那些快速创新,积极升级转型的企业才可能赢得市场。
 
忽略核心过程的数字化,价值都是有限的
 
机床工业的数字化通常分为两个方向,一个方向是通过对生产现场全过程的数据采集,把物流信息、工艺信息等整合到一个平台之上,再用算法对这个生产过程进行优化。例如机床的开机信息、机床的综合使用效率等就属于这个范畴。另一个方向是动态响应,即实时地对切削过程进行分析优化,解决的是刀具的转速、扭矩,起刀、转弯在一个曲面上,在一段时间内还能不能再提高效率的问题。
 
机床的核心过程是切削。如果不对机床核心过程进行数据分析,那么可以获得的数据价值显然非常有限。针对切削过程的数据挖掘,是直接提升效益、提高质量、改善劳动生产率的关键。
 
数字化是一个漫长的跨越过程
 
要利用数字化这个工具其实并不是毫无门槛,正如只有在拥有一部电话之后才可以讨论打电话还是发微信,机床企业有比较完备的机械结构的3D图形是进行数字化的基础,而当前国内一大批机床厂的图纸还是纸质或是2D图,并且没有一个标准化的流程去实现3D设计,这可能是进行数字化过程中一个较大的问题。
 
 
中国机床企业在进行数字化转型的过程中要面临从“产品思维”向以“工程交付”为核心的经营思路转变。过去几十年,机床选型靠样本,机床最终交付给用户大多是以标准产品方式进行的,而当下越来越多的客户购买一台机床相当于交付一个工程,机床制造商需要根据用户的需求去设计工艺路线,选择刀具,设计物流等,需要完整的工程能力。
 
这也意味着,今后越来越多的机床企业售出的机床中可能90%是以定制形式交付的,只有10%是标准产品交付,与当前的很多情况正好相反。此外,“工程服务”在机床企业销售中的比重不断提高,现在很多被免费赠送的“售后服务”会带来更大的经济效益。要实现这种转变,国内机床企业在经营思路、知识储备、生产组织等方面还有很长的路要走。
 
机会再一次留给有准备的人
 
中国是世界最大的数控机床应用市场,仅大陆地区数控机床的购买需求就占据了全球数控机床半数以上,这一比例未来可能还会进一步增加。我认为机床制造企业出生在这里是一种幸运。
 
机床工业的根本属性决定这个行业很难“弯道超车”。由于目前机床的数字化设计、工艺验证、工程交付、以及最终到用户手里的现场管理、绩效管理等整个行业还处起步阶段,所以在这个进入数字化时代的关键时期,中国的机床工业和全球领先国家的机床工业面临着均等的机会,大家可以站在同一条起跑线上。
 
多年以来,数字化为各行各业带来了巨大的机遇和改变,相信它也可以消除机床工业的愁容。正如歌中写的那样“一杯敬明天,一杯敬过往”,期盼这位伴随中国经济发展走过70年的“工业之母”,迎来她的突围和新生。
 
 
 
 
 
文/杨大汉,西门子(中国)有限公司数字化工业集团运动控制事业部机床数控系统总经理
 

 

 

 

 

 

 

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