Markforged和Handddle推出工厂就绪的解决方案，允许过程监控和标准化

增材制造智能生产单元开发商Handddle宣布与位于马萨诸塞州的3D打印机制造商Markforged合作。这项合作通过将Markforged Digital Forge与Handddle的微型工厂平台和其他生产过程管理工具通过应用编程接口（API）进行整合，促进按需工业生产，从而加强制造业的弹性。

Handddle的联合创始人兼首席运营官Dylan TALEB说："由于这次合作，制造商将能够依靠一个集成的解决方案，用数据发展他们对生产过程的认识和控制，进一步增强他们的生产能力，在使用他们的Markforged打印机时达到最高的效果。"

"Handddle很高兴与Markforged合作，为希望实现工业效率的Handddle和Markforged用户扩展API集成，以应对战略市场的质量挑战。" Handddle的联合创始人兼首席运营官补充说。

数字锻造 - Markforged

据报道，全球范围内使用的所有Markforged系统，数量超过12,000个，都由基于云的平台连接。根据The Digital Forge的说法，这是第一个实施机器学习的系统，这有利于该公司的Eiger印刷准备软件从全球73个国家的12000个系统中不断学习。该公司声称，从理论上讲，连接的Markforged系统上的每一次打印都应该比前一次更精确。

The Digital Forge采用的车队联合学习是一种网络化的机器学习，它借鉴了广泛网络中其他节点或其他打印机的信息。该公司说，通过不断地交换和接收打印机数据，系统本身变得一天比一天 "聪明"，使用户能够通过云计算从最新的发展中受益。在适当的时候，The Digital Forge和它的打印机有望提高他们在打印过程中对打印作业进行修改的能力，减少Markforged系统的全球打印故障数量，同时也提高了零件质量。

该平台通过利用云资源减轻了本地系统的负担，该公司说。因此，The Digital Forge可以被用来打印用碳纤维和金属加固的零件，只需一个浏览器标签。

这种伙伴关系如何帮助客户？

在增材制造中，制造过程会受到温度和湿度等环境因素的影响，微型工厂对于大规模生产高质量产品至关重要。过程监控对标准化生产和加强高度管制行业的过程认证特别有帮助。它跟踪完整的制造过程和开发一个零件的情况。在数据驱动的制造战略驱动下，工厂车间革命的下一步是在智能环境和其中的打印机之间建立数字连续性。Eiger™（艾格

为了弥补这一差距，Handddle的SMART FARM和Markforged的Eiger™软件平台已经合作提供了一个标准化的微型工厂就绪解决方案。这个解决方案的目的是让用户在Markforged打印机上稳定、可靠和在任何环境下制造复杂的零件，Markforged说。

原位过程监控和检查是该集成方案的特点，旨在通过实时自动更新环境参数，提供生产质量和效率，而不会出现生产中断。Handddle平台确保打印机的使用符合Markforged的指导方针，并确保零件在理想和可靠的情况下生产。

Handddle应用程序专注于使用来自Markforged的Eiger软件的生产数据进行自动化的过程监测和监督，利用这种连接水平来解决当代工厂的标准化、可追溯性和认证要求。

"Markforged以其3D打印的可靠性和可重复性而闻名，能够大规模生产工业零件，"Markforged的产品经理Julie van der Hoop说，"然而，一些行业或关键部件在投入最终使用之前，需要对恒定的生产参数、事件历史和生产数据进行明确的报告，以便进行认证。这种整合的目的是使导入、切片、打印和监控变得无缝，所有的生产数据都在一个地方。"

过程监控和标准化

此前，3D打印软件开发商Sigma Labs被工业制造系统制造商DMG MORI选中，为其LASERTEC系列SLM机器开发一个熔池监测系统。两家企业都评估并确认，Sigma专有的PrintRite3D过程中质量保证软件能够满足DMG客户的要求。 此外，DMG MORI为其3D打印机提供了一个接口，使其完全 "PrintRite ready"。

此外，AddUp公司的FormUp 350 3D打印机自2021年推出以来，通过连接安全、质量和生产力，在3D打印领域获得了好评，该公司表示。

因此，AddUp推出了三个新的过程监控软件包，以补充FormUp 350的功能。AddUp仪表盘、重涂监控和熔池监控。AddUp声称，该软件套件将通过增强终端工业应用和原型设计的零件质量信心来加快其金属3D打印技术的实施。

在其他方面，ASTM国际向弗劳恩霍夫激光技术研究所（ILT）授予了一份增材制造标准化合同。该项目由位于亚琛的研究所利用，为激光粉末床融合（PBF）3D打印机机器监测选择和鉴定成像传感器技术。该项目最终加强了机器状态维护和监测的标准化，ILT还为技术的终端用户提供了成本节约建议。