相拥2023：尖端制造业的现在和未来

似乎没有哪一年像2022年过得这么“快”了。即便如此，我们也希望能在它匆匆“溜走”时，努力抓住它的“尾巴”。不管是好是坏，我们都希望记录下2022年的样子，埋下一粒种子，期待在2023年生根发芽。

“行业展望”（Outlook）是本刊每年必上的具有一定特色的栏目，所有受邀采访的企业都在机加工领域有着举足轻重的影响力和代表性。围绕2022年企业的整体业务发展情况、呈现出积极发展态势的细分领域、未来市场发展机遇与挑战、未来重点关注的技术等问题，受访企业纷纷发表真知灼见。本刊根据相关专访进行了整理，以飨读者。

2022年接近尾声，今年贵司业务发展整体情况如何？呈现出哪些变化和特点？请分享一些在应用行业（诸如汽车、模具、航空航天、轨道交通、3C消费电子等）的具体表现。

吴波：对于铂力特来说，2022年上半年，公司3D打印定制化产品和自研设备较上年同期均有较大幅度的增长，整体发展态势向好。基于客户的信任和需求，铂力特在生产制造和研发方面劲头更甚，发展势头强劲。2021年铂力特提出“增材制造进入‘大生产时代’”，就是基于航空航天、模具、齿科等细分领域均有诸多零件已经投入量产，许多终端客户的增材设备保有量已达到批产规模。另外，由于成本和效率的优化，金属3D打印技术更多参与到医疗、消费、教育等行业的制造环节。在医疗行业，可用于修复骨缺损或定制化骨科植入物，一定程度帮助患者实现了难治愈性骨缺损的骨修复治疗；在汽车行业，实现个性化产品多件同版生产，满足客户定制化需求，轻量化零件能有效减轻车体质量，对车辆提速降耗起到重要帮助；在科研领域，帮助客户省去到第三方机构打印样件的繁琐流程，根据研发进度随时打印力学样件，设备的高稳定性和高精度打印对材料研发也同样有着重要意义。

许君：宇环今年业务发展相对稳定，疫情对公司业务的开拓有一定影响，但是通过加大业务开拓和技术提升，公司产品应用领域和市场客户的开发均呈积极态势。公司产品主要分为数控磨床、数控研磨抛光机和智能装备，广泛应用于消费电子、汽车工业、仪器仪表等行业领域。公司通过技术创新，在稳定和提升与现有客户深度合作的同时，努力拓展公司产品应用领域，在现有消费电子、汽车零部件行业的基础上，提升公司在新材料、粉末冶金等行业领域的市场占有率，同时，公司还进一步强化市场销售推广力度，不断拓展新客户、新市场。此外，公司积极适应国际产业结构转移和品牌影响力不断提升的形势，全面加强国际与国内两大市场的营销力度。

邹伶俐：厦门金鹭今年切削工具产品销售收入较2021年稳步增长。随着22年7月份我们与成都航院合作共建的成都方案中心正式成立和投入运营，以及友鹭服务中心多点开花，我们在为用户提供整体加工解决方案的能力得到了极大地提升，今年我们接收到终端用户提出的整体加工解决方案的需求也呈现爆发式增长。众所周知，今年航空业蓬勃发展，相比于其他行业，可谓是一枝独秀，我们在航空行业销售收入同比增长了100%以上，创造了历史新高。取得如此成绩，离不开旺盛的市场需求，但也离不开我们自身产品和技术储备，我们近两年推出的一系列新产品，如“朱雀”系列高温合金车削刀具、铝合金高速高效加工立铣刀DST系列、钛合金加工快进给SOM(E)T系列等刀具，以及今年推出的航空铝合金结构件解决方案在航空行业表现优异，获得了用户的高度评价和认可。此外，今年我们在小零件加工领域发布的 “蜂鸟”系列小零件加工刀具，以其高加工寿命、高稳定性、高精度、高表面质量的特点，受到了市场的高度认可，产品上市后销售收入大幅增长，取得了优异的成绩。

邓发利：2022上半年华锐精密业绩稳步小幅增长，除在汽车、模具、通用机械、不锈钢制品等传统行业继续保持优势外，我们增加了一系列的多刃高效双面经济型铣刀，并且开始重点发力石化装备、航空难加工材料等领域。

汪名全：马波斯金属成型加工部门（MCF）的业务量在2022年趋于平稳。目前，金属成型加工整体呈现出更加精密化，加工精度要求更高，产品品控更加严格，同时要求实现自动化测量的整体态势，集中开始往制造高端化，科技化的方向发展，许多优秀的国内的数控机床企业，其设备稳定性，精度，市场认可度都更上了一个层次。汽车、航天航空、轨道交通等高端加工领域对马波斯高精度产品的需求更加的旺盛。

刘刚：2022年，巴索专注自身发展，于不同领域都有所布局，如航空航天、汽车、医疗、模具、机床、刀具磨削等。巴索多款产品在航空航天方面取得相应行业的认证，如2000CF产品取得了国内商飞认证、新产品H 600也在近期取得航空航天行业某知名制造商的资格认证。在汽车领域，新能源电动汽车已成为未来趋势。为应对新能源汽车的飞速发展，巴索内部也制定了相应的战略。巴索计划未来会逐步与更多电动汽车及零部件生产制造商取得合作，助力汽车领域的绿色发展。

陈杨翰文：2022年Zimmer Group中国区的业务发展良好，取得大幅增长。近几年因新冠肺炎疫情的原因，当前国内市场从传统行业向医疗、新能源汽车、半导体等领域快速转变。近几年Zimmer Group在医疗和新能源汽车行业都取得了不错的增长。2021年，Zimmer Group也决定在中国常州金坛投资一座工厂以增加在中国市场的竞争力。

2022年，整个机加工行业和市场的总体态势如何？疫情的常态化对整个行业的发展以及客户的需求造成了怎样的影响？ 贵公司是如何应对的？

游松：整个机加工行业我认为有两大趋势，高功率和智能化。从高功率的角度来说，机器肯定会更快，它一旦更快了，就会对上料、下料以及周边的配套和自动化提出更高的要求。所以怎么样把自动化和机器之间的高性能更好地匹配起来，这个也是一个需要认真思考的问题。因为新冠疫情的防控还有不确定的国内外形势，确实给我们经营上带来了挑战，百超中国依托整个公司全球的战略采购渠道，从全球范围内进行集中的战略采购，大大舒缓了供应链压力，同时我们也在国内发展战略合作伙伴，最大限度地稳定了我们的零部件和产品的价格及供货期。

邓家科：市场方面，在疫情常态化的局势下，原先以海外业务为主的企业出口业务受阻，转向国内市场，国内竞争加剧；海外市场因地域限制，要求企业加大海外本地化布局和服务。但疫情也给行业发展带来新的机遇，为应对日渐增高的人工成本和疫情风险，企业亟需加速推进生产自动化、数智化水平。华工激光始终坚持创新驱动战略，聚焦核心技术。近年来，华工激光打造了国内首条管材行业智能化产线、首个桥梁行业5G智能制造工厂，推出了POCT灌装封膜自动化线等“激光+智能制造”整体解决方案，为客户企业生产注入新动能。海外布局方面，今年，华工激光已成立3家海外分公司，积极推动市场销售及售后服务本地化，加速业务拓展，截至2022年第三季度，华工激光海外销售额同比增长58%。

吴波：2022年对于增材制造行业来讲，整体维持了比较好的增速。当然，疫情常态化对行业发展的影响也体现在方方面面，包括供应链、客户拜访和交流、终端客户的投资信心、国际市场的开拓等。对铂力特而言，我们在应对疫情常态化已经做了多方准备：首先，有节奏地调整国内外市场布局，在北京、上海、深圳等重点区域建立分、子公司，将研发、销售、售后等核心业务工作进行本地化布局，同时开拓欧洲市场，扩大铂力特在海外的影响力。其次，在设备研发中更加贴合下游客户一线生产场景，相继开发出面向工业批量制造、大尺寸零件的BLT-A320M、BLT-A400和BLT-A450设备，从打印模具的材料种类、致密度、最大成形幅面和打印效率等方面为工业用户提供完善的金属增材制造解决方案，为先进设计方案的落地提供全方位支持。最后，深入推动数字化营销体系发展，通过“线上+线下”多渠道宣传推广，形成互补格局；同时，快速推动内外部线上沟通交流、简化办公流程，更大限度缩短时间成本，将主要精力投入到与客户息息相关的核心事件中。

许君：今年以来受国际环境复杂多变、国内疫情冲击等超预期因素影响，上半年整个行业下行压力有所加大，但6月份以后已呈企稳回升态势。疫情一定程度抑制了行业的市场需求，市场信息和订单减少，销售额下降；物流受阻，生产配套不顺；人员出行困难，市场活动与客户服务难以进行等等。面对疫情反复和宏观经济下行的压力，公司充分发挥“专精特新”企业的技术和管理优势，努力确保公司生产稳定和订单交付，同时以行业重大技术创新研发为抓手，积极参与省市有关重大科研专项；以关键零部件自主研发为突破口，确保公司生产供应和品质稳定。公司坚持自主创新，努力拓展产品应用领域，加速产品结构调整，不断提高产品制造工艺和质量稳定性，实现了生产经营的稳步发展。

汪名全：2022年，受疫情和国内外形势影响，整个机加行业呈下行趋势，上游原材料成本的增加对下游企业也着有比较大的影响。行业的转型升级，传统汽车行业市场的萎缩，新能源汽车行业的兴起，都是在过去一年当中明显可以感觉到的。马波斯公司作为一个长期依赖于传统汽车行业而发展的公司，面对这样的市场发展趋势早就开始积极寻求变化，我们正在不断扩展在传统汽车行业之外的领域寻求发展，例如新能源汽车、医疗、航空航天、3C领域。公司在过去的几年当中也收购了很多欧美优秀的测量行业的企业，这样可以使公司的业务范围得到极大的扩展和实现可持续的发展。

刘刚：受疫情以及全球局势影响，短时间对行业和市场都有一定的冲击，但随着后疫情时代的到来，相信市场需求也会相应提升。即使在疫情期间，巴索对中国市场仍信心十足，并持续加大对当地市场的投入，预计2022销售额仍能取得正增长。巴索在2021年，于上海建立了大中华区的竞争力中心实验室，提高对本地客户服务与问题响应的及时性。在未来的两三年内，巴索将面向中国客户推出更多新产品，包括航空航天、电动汽车、模具加工、半导体等领域。同时也顺应行业发展趋势，在智能制造领域上，liquidtool的智能冷却液管理系统也将在不久向市场开放。

德国机床制造商协会(VDW)执行董事Wilfried Schäfer博士认为“连接”将是未来机加工行业的关键焦点话题，“网络的成功整合——无论是机床、系统、工具、测量设备等之间的横向整合，还是从车间到云端的纵向整合，都将决定公司和整个行业在未来的竞争力。”近年来，国内制造业的自动化、智能化、数字化转型升级也在不断加速，请谈谈贵司在这方面的进展及感受。

游松：自动化、数字化、智能化是百超高度认可的发展方向。未来，百超将致力打通金属加工领域的材料流、数据流等信息，实现工厂设备的互通互联。例如，不论是板材、型材，还是不同的金属材料，其流动过程都能进行监测，从上料，到加工，到下料，然后分拣到下一道工序，怎么折，怎么焊，最后还需要怎样处理。这一套流程要和软件、工艺数据、机器互联等各个层面相结合，而且智能化和数字化是紧密关联的，现在人工智能、大数据、数字孪生、5G等技术的发展，让数字化、智能化成为大势所趋。

百超也重资产投入这一领域，包括成立百超中国自动化科技有限公司，专门成立软件团队，并把所有机器都开放了通用智能接口，能够实现百超机器之间、百超与非百超品牌机器之间的互通互联。2022年百超全新推出针对钣金行业的开创性软件解决方案“BySoft Suite”，这意味着我们的客户从报价到交付的业务流程都能实现数字化。“BySoft Suite”扩展了现有的BySoft软件产品，它包括六个软件产品系列(Insight、Business、Shop Floor、CAD、CAM、Cell Control)，该软件解决方案使客户能够在业务流程的每个阶段进行数字监控，管理和分析数据，也使我们的客户能够适应不断变化和不可预测的市场挑战，并基于全面的和集中化的数据做出业务决策。

郑超：随着数字经济时代的到来，制造业正经历前所未有的变革。制造业数字化转型覆盖生产制造上下游，涉及方方面面，客户追求更高的生产率、更高的精度和更高的工艺稳定性，需要进行数字化生产。ANCA的 AIMS集成制造系统和生产监控软件 Redax可以安全高效推进产业数字化转型，赋能制造业高质量发展。AIMS专为模块化功能而设计，可适应每个工厂的需求，从较小规模的基于数据的选项到跨一系列机器的完整设置。互连的研磨技术解决方案消除了浪费的人工处理，减少了批次之间的机器停机时间，并消除了操作员不断监控和调整生产机器的需要。Redax可发送和接收数据，提供查看、分析、管理和生成所有机器生产数据的功能，从而提高机器的效率。

邓家科：智能制造是工业4.0时代下制造业高质量发展的主要方向，华工激光围绕“激光+智能制造”打造系列解决方案，充分发挥激光加工高精度、高柔性、高速度、绿色化等先天优势，结合智能化和信息技术，推进“装备智能化、产线自动化、工厂智慧化”。近年来，华工激光不断提升激光装备智能化水平，通过开发自动寻边、自动上下料、视觉检测等功能，在半导体、脆性材料、新能源等多个行业和领域推出满足客户需求的智能装备；面向管材、桥梁等行业打造数个智能制造工厂，满足客户数智化生产需求，促进新旧动能的转化升级。华工激光会继续沿着这个方向，持续实施创新驱动战略，延伸创新链、完善产业链，加快技术攻关，把握数字化、网络化、智能化发展机遇。

吴波：从近几年的机加工行业发展需求可以了解到，增材制造技术和传统加工方式互补趋势更加明显，从未来发展趋势看，生产智能化与互联互通将是突破的关键。在智能工厂建设和智能生产方面，铂力特一直走在前列，目前主要体现在生产线的智能化和生产方式的智能化两方面。其一，铂力特多条产线已全面上线物联网系统，基本实现了生产链的智能化管控；同时，生产过程嵌入多项过程优化技术，形成多点式精准管控，深入到生产的每个环节，让智能发挥更大的优势，助力企业实现产品个性化、设计协同化、供应敏捷化、制造柔性化、决策智能化；其二，铂力特专研的BLT-MES系统打通财务、供应链、工艺、生产、质量等多个环节，有效实现公司内部到生产车间的一体化管理，通过系统自动记录、控制、自动化管控整体制造流程，实现“端到端”的可视化与自动化。

除了对产线和生产过程的智能化把控，铂力特智能模块——“自动嫁接”在控制生产成本、推动智能化生产方面也有不俗的表现：通过智能化方式实现增材制造和传统减材加工的有机融合，异材金属嫁接有助于降低制造成本；同时，利用不同金属的特性和技术优势，达到节约稀贵金属、减轻结构重量、降低综合成本的生产目标。

许君：宇环十分重视自动化、智能化、数字化的转型升级，在做好数控磨床、数控研磨抛光机的同时，加大智能装备的研发生产投入，主要产品包括工业机器人及智能化成套装备等，为客户提供数字化、网络化的智能制造技术综合解决方案。公司已具备提供磨削抛光设备、机器人上下料、自动化生产线的全产业链一体化服务能力。未来，公司将持续重视“连接”的作用，不断提升转型升级水平，打造数字化宇环。

李树强：2022年，欧科亿不断完善产品结构，加快了整体硬质合金刀具、金属陶瓷项目布局，实现了产品“强链”、“补链”和“延链”，同时为了助力数字化工厂的建设，我们也推出智能刀具柜及其云管理系统，客户不仅可以通过PC端，也可以通过手机端随时随地掌握刀具动态，解决加工难题。2022年，欧科亿获准设立国家级博士后科研工作站，这标志着公司在科研平台建设和高层次人才培养方面再上新台阶。公司将不断深化与高校、科研院所的合作，推动产学研融合，引进高层次创新研发人才，实现“高端智力”与“产业化”的精准对接。

汪名全：关于机床行业自动化智能化数字化的转型，的确这是一个行业的大趋势，几乎所有的机床制造企业都在研发升级和推动他们的设备智能化数字化的转型升级。 马波斯公司机床部门也及时的看到了市场的需求，结合机床企业实际加工中遇到的难题，及时研发并推出了C thru 4.0（Mes）软件模组。 该模组可以分析监控数据，对机床状态作出判断，为产品加工做出最优的配置选择。

马军：奎克好富顿最新开发的QH FLUID INTELLIGENCE™ 智慧流体，通过智能化装备可实现自动配液，实时在线监测过滤、杀菌并及时补给化学品，搭配化学品管理软件QH FLUIDTREND™，帮助客户不同程度地实现无人车间的化学品管理，实时的自动生成多维度的数据分析报告，大大减少人工操作，确保现场良好的运行。

QH FLUIDTREND™通过数字化的即时全流程管控，不但可实现在线记录、审批、出入库管理等功能，而且随时可生成相关的数据分析报表。所有数据完全透明可跟踪，让客户可随时可查阅最新的数据和报表。

Sean Yan：科尼通过远程监控、诊断、分析，同时基于起重机的使用情况来预测维护服务，该应用场景实现了起重机和组件的状态监测，服务人员智能终端的服务数据上传，数据的综合处理，形成相互关联的系统化信息。这些系统化的信息不仅可以帮助起重机用户清晰地了解所选时间范围内的设备状态、服务活动和花费；及时读取设备的异常状况和故障警报；还可以通过数据变量关系和趋势图来获得针对起重机和服务的洞察，为用户的投资决策提供数据支持。

 据测算，工业碳排放量约占全国碳排放总量的62%。因此实现“双碳”目标的关键在于推动工业的绿色发展，尤其是发展绿色制造。贵公司是否设立了相关减碳目标？如果是的话，能否请您分享下相关的减碳方法以及贵公司取得的一些成果？

游松：今年百超集团首次发布百超可持续发展的报告，作为金属加工行业的一员，百超将ESG可持续发展项目作为公司战略的核心部分，并基于我们的材料和联合国的目标，制定了自己的准则：首先，我们希望研发可持续发展的产品和服务。今年我们全新发布的一款产品ByBend Smart E，就是电动驱动的数控折弯机，是基于绿色环保节能需求而设计生产的一款新品。其次，百超希望帮助我们的客户也实现可持续发展。我们的第一份可持续发展报告只是个开始。下一步，我们将与管理团队和董事会一起制定更多的可持续发展目标，并与所有有助于实现这些目标的部门同事一起努力实现这些目标。可持续发展的项目需要得到每位员工的支持。因此，我们成立了可持续发展委员会，百超集团各部门的员工都能分享改进意见和建议。到目前为止，我们很高兴我们的许多员工都渴望加入我们的可持续发展项目。

郑超：绿色制造是实现制造业可持续发展的必由之路，这也是企业的社会责任。在生产中，ANCA 使用 Flow Power 来抵消我们机器制造的碳排放量。我们是首批与Flow Power 合作购买可再生能源发电的澳大利亚企业之一。作为一种创新和进步的商业模式，Flow Power 通过这种独特的产品解决了价格和环境问题。这种来自区域风电厂的可再生能源可以实时用于抵消 ANCA 消耗的电网电力，从而可能节省数千美元的能源成本。此外，ANCA 集成制造系统 AIMS 可用于“熄灯生产”，无需其他影响环境的运行成本（如全照明、加热等）即可提高生产力。此外，AIMS 还可提供更高的效率和更少的机器闲置时间，这意味着它是一个更节能解决方案。

吴波：在绿色发展规划的推动作用下，铂力特在产业结构、生产方式等多个方面都取得了显著成效。首先，产业结构按照“物耗少、能耗少、占地少、污染少、运量少、技术密集程度高及附加值高”的原则，合理布局产线配置及材料生产，统筹考虑环境、经济、社会效益三方面，走可持续发展道路。其次，在生产过程中，推行清洁生产，发展节水工艺，减少污染物排放量；原料的选择同样遵循绿色环保原则，优先选择可回收金属，打印时选用惰性气体氩气作为保护气体，对环境无害，废弃物可直接排出。再者，系统化发展回收利用技术，以粉末利用为例，打印结束后快速回收粉末，通过高效粉末筛分将剩余粉末投入到下一轮适合使用回收粉末进行的打印工作中，更大程度节约成本，实现循环利用。最后，铂力特不仅致力于自身的绿色低碳发展，更不遗余力助力下游鞋模客户实现绿色生产：提供金属3D打印技术替代化学咬花，避免化学试剂对环境造成的污染，也有助于企业快速识别有可能会导致伤害和健康损害的来源，做好员工的健康损害预防。

马军：在2021年奎克好富顿就制定了明确的时间规划：2030年实现运营层面碳中和，2050年实现整个价值链的 “净零”排放。我们从技术创新、减少化石类物质的使用、寻找新的原材料、生产管理的优化、智慧流体等数字化工具的搭建等方面入手，希望实现对产品的全生命周期的优化管理，实现减碳的目标。在技术创新方面，目前我们的某些产品已经可实现60-70%碳排放的减少；相对于新材料，再生材料的碳排因子更低，我们现在已经有6%的基础油属于这个范畴。在运营管理方面，通过工艺的优化，增加对中间可循环包材的使用、以及逐步引入清洁能源，在直接排放方面，2021年我们折合到每吨产品产生的温室气体排放又减少了65kg， 相对于2020年又下降了11%。在技术服务方面，通过智慧流体等工具的使用以及产品可循环使用可兼容性能的开发，有望延长产品的使用周期，从而实现在客户端减少45000吨废物的目标。

Sean Yan：作为低碳化探索的一部分，科尼于2022年初制定了新的集团可持续发展目标，即通过营运优化以减少来自企业自身运营和来自于供应价值链产生的碳排放。科尼承诺，到2030年，将由自身运营产生的碳排放量减少50%，将由供应链中产生的碳排放量也减少50%。在优化自身运营方面，科尼将关注减少全球每一个工厂对当地环境影响，我们的每个工厂都将进行风险评估，确定优先级，然后采取相应措施，并确保持续改进。

我们还计划通过投资和使用可再生电力能源提高生产过程中的能源利用率。到2022 年底，我们全球所有的工厂都将使用上100%的可再生电力。在优化供应链营运方面，我们注意到购买的商品和服务是供应链中碳排放的主要来源，而其中，钢材作为一种碳密集型材料是这个领域最大的碳排放来源。因此我们计划与我们的钢材供应商一起合作减少与钢材相关的总体碳排放量。我们将首先关注供应商的可持续发展规划，协助他们制定切实可行的可持续发展计划和低碳减排目标，并通过持续的供应商管理来确保计划的正确实施。

来源：荣格-《国际金属加工商情》

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