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在智能制造环境下,产品全生命周期管理的理念是指以生产经营为目标,通过一系列的技术、经济、组织措施,对产品的需求、规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、维修、改造、更新直至报废的全过程进行有效管理,以获得产品生命周期费用最经济、综合产能最高的理想目标。
全生命周期管理的系统架构
产品全生命周期系统框架分为数据建模层、技术支持层、领域接口层、应用系统层等4层结构。其关键技术包括建模、集成数据环境、设计制造协同、工作流管理技术等。
1)建模
产品全生命周期建模目的是建立面向产品全生命周期的统一的、具有可扩充性的能表达完整信息的产品模型, 该产品模型能随着产品开发进程自动扩张, 并从设计模型自动映射为不同目的的模型, 如可制造性评价模型、成本估算模型、可装配性模型、可维护性模型等, 同时产品模型应能全面表达和评价与产品全生命周期相关的性能指标。
2)集成数据环境
产品全生命周期管理系统能够为用户建立一个集成的数据环境(Integ rated data environment),在虚拟企业环境下, 实现数据的一致性管理。
3)设计制造协同
异地设计与制造是指在异地异时、异构系统、异种平台进行实时动态地设计和制造, 它是在企业内部或企业联盟中进行产品全生命周期管理的重要支持手段。在系统中, 设计与制造协同更多地表现为一种设计理念和制造指导思想, 它的实现需要许多相关技术的支持, 体现在产品数据管理、分布式计算、工作流管理以及产品统一建模的实施过程中。
4)工作流管理技术
在分布式异构的网络环境中, 为提高相互关联任务的执行效率, 企业管理提出了“业务过程”(Business process)的概念, 即要实现“业务过程自动化”(Business process automation)和“业务过程重组”(Business pro cess re-eng ineering), 工作流管理技术可完成这个任务。工作流管理的主要内容是工作任务的整体处理过程和工作组成员之间依照一组已定义的规则及已制定的共同目标所交换的文本文件、各种媒体信息或任务。
为应对第四次工业革命,我国将推进信息化与工业化深度融合作为重要战略任务之一。提出把智能制造作为两化深度融合的主攻方向,着力发展智能产品,推进行业智能化。随着智能化产业的逐步深入,全生命周期管理的理念被推向更广泛的领域,例如产品追溯、安全维护、数字化楼宇,以及智慧城市的建设等。
匠心坚守,智造品质
今年全国“质量月”期间,日立电梯(中国)有限公司在日立电梯广州制造基地举办“品质开放日”活动,在日立电梯品证总部总经理谭暹光的带领下,参观人员从品控体系、产品质量、服务质量深入地了解到一台电梯从需求沟通、设计、开发、测试、制造、安装到后期维保的“全生命周期”。
日立电梯关于产品质量的严苛要求,体现在品控的体系上。众所周知,产品的质量安全要从源头抓起。日立电梯拥有4个CNAS实验室,同时获得CNAS认可的检测项目类别包含电梯部件、扶梯、电机、电子电工、机电产品、机械性能及EMC检测等。每一型号的电梯在投产前,会先在实验室里做严苛的测试。以门锁测试试验为例,为保证电梯门及门锁系统的可靠性,国家标准要求是200万次,日立电梯的要求是达到550万次以上,远远高于行业平均水平。
近年来,制造业“两化融合”的热潮持续高涨。日立电梯在主要生产轿厢、轿门、厅门的钣金车间里展现了智能制造的一面:通过采用智能化生产设备,用计算机中央集中控制,从投料到产出控制在1分钟内,以应对小批量多品种的生产特点,实现全自动柔性化生产,真正实现“一块板进去,一道门出来”。而焊接系统也具有自适应功能,自动补偿焊接扰动因素,保证连续焊接质量稳定。
为了更好地实现产品生产的防错、精益生产和管理,制造业普遍面临着产品和配件溯源的难题。日立电梯的每个重要部件上都有序列号或二维码,可实现全追溯性和数据全生命周期存储记录。同时,从产品设计、生产、检测、安装到投入使用后的保养、维修、改造等,消费者和政府监管部门都可以通过编码进行产品重要信息查询,实现电梯产品全生命周期管理。
图片来源:日立电梯
近年来,关于老旧电梯故障困人、停梯等事件偶有发生,旧梯维保问题也越来越受到关注。
据谭暹光总经理介绍,目前由日立电梯负责保养的电梯超过50万台。除了国家规定15天一次的日常维保以外,日立电梯对2013年后出厂的电梯全部标配了远程遥监终端。
通过电梯大数据平台和遥监系统,后台可以实现电梯24小时在线监测,比固定频率的检查要求更高,也能更及时发现和处理电梯故障隐患。同时,借助实时采集的300多项电梯运行数据,日立电梯远程遥监中心可提供超过600项电梯预诊断信息,为客户提供电梯运行状态分析、用梯体检建议、配件更换预测等多项服务,让客户实时掌握电梯运行的健康情况。
来源:荣格-《智能制造纵横》
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