格劳博发布GMP300 LMP系统，正式进军3D打印领域

日前，制造系统和机床开发商格劳博（GROB-WERKE）宣布通过推出新的GMP300机器进入3D 打印行业。格劳博首次推出的液态金属打印（LMP）系统旨在以经济、节省材料的方式从线材原料中快速创建近净形零件。据称，该技术具有比粉末床融合（PBF）更高的堆积率和比定向能量沉积（DED）更好的分辨率，相信该技术可以帮助推动3D打印在金属加工领域的采用。 

格劳博GMP300 3D打印机的概念图

格劳博进军3D打印领域 

格劳博的总部位于德国慕尼黑，但在巴西、中国、意大利和美国设有生产设施，在其近100 年的历史发展过程中，该公司建立了广泛的机器产品组合，包括交钥匙工厂、多轴铣削系统和装配站。

迄今为止，产品已使格劳博能够满足客户在高度监管的航空航天和汽车行业以及医疗、能源和机械工程等领域的需求。例如，利用其通用加工中心，该公司表示可以制造从转向节等连接器到完整气缸体和曲轴箱的所有产品。 

虽然格劳博传统上没有提供3D打印产品，但随着GMP300的推出，一台能够创建支架、夹紧环、分配器和散热器的新设备，现在可以向新的金属加工客户开放其技术。 

使用LMP瞄准金属行业

据格劳博称，PBF是目前金属加工领域最常用的增材制造工艺。然而，该公司还强调了该技术如何存在多个缺点，阻碍了它在当地更广泛地被采用，包括材料成本、粉末管理要求和缓慢的堆积速度。 

为了解决这些阻碍PBF系统“经济可行使用”的问题，格劳博推出了“面向未来、经济合理”的GMP300。与传统PBF机器不同，新的300mm³构建体积系统采用送丝方式，不仅为用户提供材料效率增益，而且允许他们完全跳过零件除粉过程。 

GMP300-3D打印的散热器

格劳博增材制造团队负责人Johannes Glasschröder解释说：“无需粉末处理，就可以将系统集成到现有生产线中，而无需增加安全预防措施。此外，我们设想功能表面所需的后处理与在加工范围内的现有产品组合产生巨大的协同效应。”

改用LMP的另一个好处是它是一种微铸造技术，而不是焊接工艺。因此，格劳博表示 GMP300的用户可以期待“几乎没有热翘曲”，同时享受与不可焊接合金的兼容性。在其他地方，新机器具有三轴运动学、30m/min的最高轴速度和在惰性气氛下运行的构建室。

总之，这些特点允许GMP300实现高堆积率，同时保持一致的零件质量水平。格劳博相信其系统可以为金属加工行业提供真正的3D打印，以替代PBF或DED。

技术规格和价格 

以下是新型GMP300液态金属打印系统的技术规格。

技术：液态金属打印

构建体积 ：300mm³

定位精度：0.015mm

最大轴速度：30m/min

最小/最大变量液滴直径：0.4-0.7mm

计算最大值堆积率：320cm³/h

最大建筑面板加热：650℃

控制系统：Beckhoff TwinCat