佐餐领域的自动化先行者：施耐德为涪陵榨菜打造数字化车间

概述

从“小菜一碟”到“三品一标”，从手工作坊到上市公司，如今的涪陵榨菜集团，已经成为中国酱腌菜行业当之无愧的标杆企业，集团现有10家子公司、10家生产厂、1个数字化生产车间、17条自动化生产线、28万吨原料发酵窖池，年生产榨菜、泡菜能力20万吨，旗下有乌江榨菜、乌江萝卜、乌江泡菜、乌江海带丝、惠通下饭菜等系列产品。 

目标

和诸如牛奶、饮料等其它食品细分行业相比，酱腌菜行业本身的自动化水平较低，该领域的数字化更是一片无人探索的“深水区”。涪陵榨菜集团敢为人先，希望以中国酱腌菜行业首个数字化车间，带动整个产业的转型升级。

客户挑战

作为一个小众、传统的劳动密集型产业，越来越少的年轻人愿意投身于听上去并不“新潮”的榨菜制作行业。为了进一步降本提效，契合新一代消费者的市场需求，榨菜产业的数字化和智能化升级成为一种必然。

解决方案

在涪陵榨菜集团白鹤梁脆口榨菜车间智能化项目中，施耐德电气提供了包含MES制造执行系统（基于EcoStruxure 工厂顾问）在内的EcoStruxure 解决方案， 及AVEVA系统平台，助力其打造了中国酱腌菜行业首个数字化车间。

客户效益

实现了生产过程的可追溯能力，保证产品质量和安全，生产稳定性提升16%，同时提高了工厂自动化及数字化管理水平，使人工成本减少30%，原料损耗降低10%。