2022环境改变，当以不变应万变

//2021年贵公司的运营情况如何？哪个业务板块的收益比较突出？

聂笑冰：根据2021年第三季度财报显示，PPG第三季度创纪录实现净销售额近44亿美元，较去年同期增长19%左右。尽管在供应端面临着诸多挑战，但包括汽车修补漆、工业防护与船舶涂料以及包装涂料在内的各项业务都取得了高于市场的销量表现。此外，受到售后市场带动，航空涂料业务需求持续复苏。从战略角度而言，近期五个收购项目的整合工作正在顺利推进，已实现了预期的初步协同效应。我们很高兴地宣布，其中两项重大收购——Ennis-Flint 和Tikkurila——在上季度实现了强劲的营收绩效，期待他们更好的表现。

裘冰琼：2021年，格雷斯公司运营状况可圈可点。其中，2021年二季度格雷斯所有业务的净销售额为5.129亿美元，同比增长22.5%；所有业务连续两个季度同比增长，其中隶属于材料技术的涂料部门在第二季度增长27.3%。

此外，涂料部门所在的材料技术部门第二季度的销售额为1.396亿美元，该增长得益于涂料和化学工艺应用的销量增加，以及从Albemarle公司收购精细化学品业务产生的利润。

黄杰勇：2021年先创化学运营总体良好，上半年增长在40%以上。公司的水性助剂系列产品，丙烯酸酯类流平剂系列都有不错的增长。相对而言上半年比较火爆，下半年因为原料的大幅度波动，国际物流的不确定性以及各地的限电等因素的影响而增长放缓。

刘艳：2021年虽然是整个市场非常艰难的一年，但在全体联固人的努力下，我们取得了较好的成绩，业绩有较大幅度的增量，在之前布局的几个水性板块都有较大的增量。

唐晓华：2021年在国家对新冠疫情总体控制非常优异的外部环境下，凯门位于岳阳绿色化工高新技术产业开发区新的生产基地按计划推进和实施，全年实现年初的经营和销售预算目标。特别是在水性集装箱涂料、水性汽车OEM涂料、水性工程机械涂料市场表现亮眼，实现较大的增长。

何建全：2021年的运营和收益基本上处于稳定，并有持续增长，超额完成了年度业绩目标。企业发展依靠的是人才，公司一直非常注重人才的积累和长期的培养。基于在业绩上的更高需求，2021年我们花了半年多时间不断地扩充公司的人才队伍。截止到目前，公司的团队已经扩大了一倍，并且还在持续增员中。与此同时，我们在业务上的指标也在稳定的增长中，新增了三条产品线，预计2022年我们会在业务上有更好成绩。

//疫情常态化对贵公司后续的发展有哪些影响？

聂笑冰：基于当前的全球经济形势、全球芯片短缺导致的客户持续限产、涂料原材料供应短缺、以及新冠疫情导致的近期经济不确定性等现状，我们分析未来尽管经济需求总体上依然强劲，但供应链中断问题将带来进一步的影响，四季度末有望从数量和程度上有所缓解。因此，我们预计2022年有望全面抵消原材料价格上涨带来的成本压力。此外，汽车原始设备制造商（OEM）涂料、航空涂料和汽车修补漆业务有望复苏，将成为推动2022年增长的重要催化剂。此外，我们将一如既往地积极进行成本管控，从多方面改善公司成本结构。

裘冰琼：自新冠疫情发生以来，格雷斯成立了由各业务高管团队组成的新冠应急小组。我们推行了WATCH规范（清洗、避免接触、遮盖和阻止），并遵循相关的国家规定，以保障我们的员工、客户和所在当地社区的安全。同时，我们一直鼓励员工接种疫苗，并且从一开始就设定了一系列的防疫措施，包括在会议室内佩戴口罩，以及保持社交距离。

格雷斯公司将继续保持负责任的运营，在新冠疫情期间采取适当的预防措施，以确保我们的客户、员工和周围社区的安全。

黄杰勇：从目前情况看来，疫情很难彻底消除。疫情常态化会影响涂料公司的推广、生产、物流等多方面领域，我们必须针对各个环节提前做准备及应急预案。比如：2021年的涂料展取消，无法预期的区域隔离，进口海运的货运时间都比往年慢了很多等等。我们一贯以来的急客户所急，客户优先的宗旨使得疫情对我们的影响基本还在可控范围内。

刘艳：随着疫情的常态化，公司上下也已经做好了充分的应对和适应工作，影响最大的还是原材料的波动和供应。“疫情常态化”期间正需要团队之间，包括和供应商、客户之间非常紧密的配合，这是一种压力，但同时也更能显现出每个团队每家公司在应对不确定性时的能力和实力。

杜巧燕：过去三年新型冠状病毒席卷全球，人们的公共卫生意识迅速加强，对有抗菌、抗病毒功能的消费品需求暴涨。此间，涂料企业迅速反应，积极开发抗菌、抗病毒涂料；相关行业标准也及时发布，为相关功能宣称提供有效的规范和明确的依据。

2022年，防腐行业将从“幕后”走向“台前”，行业在消费者心目中的“存在感”和“认知度”将前所未有的提高。与此同时，产品和解决方案也会被更加细致的“审视”和“检验”，单纯模仿或复制别人产品的公司会陷入困顿，而掌握核心技术的公司则会凭借卓越的产品和解决方案被广泛接受和信赖：例如，各生产厂家在不同生产情况下，如何找到定制化的最佳防腐方案，达到“成本”和“环保”的最优解？面对“耐药菌”日见增多的重大挑战，如何快速有效的进行菌种鉴定、耐药性分析等系统诊断和药剂的科学复配？面对法规对各种成分的限制，如何通过协同增效的方法，“带着镣铐跳舞”？

可想而知，新的一年，随着涂料行业的发展和业内人员专业素质的提高，涂料企业希望有更加专业化的防腐剂公司，结合微生物和化学领域的深度认知，利用大数据技术给予其更多的科学生产建议，“对症下药”，提出全面、靶向、灵活的解决方案。

唐晓华：从2020年年初开始，针对疫情常态化，我们就供应链、下游细分市场、消费习惯等方面就进行反复的推演，涵盖短期、中期、长期对我们持续经营带来的影响，推演之后开始着手调整经营策略和管理，着重夯实内生能力，增加抗风险性以保证我们持续的增长。

何建全：新冠疫情对全球，包括中国的经济都产生了巨大的影响。在中国，在国家的带领下，我们的防疫工作非常严格和有序。目前实行的“零容忍”这个政策有效的遏制了疫情，让我们企业和员工都很有安全感。作为企业，我们积极响应国家的号召，服务疫情管理安排。虽然因为疫情的原因，多多少少影响到了涂料市场发展，但我们相信，没有国家的严格管控，就没有我们在疫情之下也能有序生产生活的现状。

//下阶段，贵公司针对“双碳”目标会采取哪些措施？

聂笑冰：自从我国向世界郑重承诺，将于2030年实现“碳达峰”，2060年实现“碳中和”的目标，许多企业已经将减碳等相关工作列为优先开展的事项。PPG的企业承诺是公司始终致力于“保护并美化世界”，而对环保和可持续发展所作出的不懈努力也使PPG的产品和服务更具优势。

PPG于2021年4月发布《2020年企业可持续发展报告》，聚焦公司在环境、社会与公司治理（ESG）等关键领域持续取得的重要进展。2020年，公司在这些方面所取得的成绩包括：先进的可持续产品和工艺贡献公司销售额占比为35%；35%的生产和研发基地实现零废弃物填埋处理；废弃物处理量较2017年基准降低34%——高于2025年25%的目标值；用水量较2017年基准降低15%；到2025年，预计这一数字有望达到20%；泄露与释放率较2017年基准降低33%；自2017年以来，温室气体排放量减少了24%。

裘冰琼：格雷斯有广泛的企业目标，在“碳中和”与控制碳排放方面，与中国的许多目标是一致的。我们将持续关注我们影响最大的领域，如减少化石燃料和水的消耗。

黄杰勇：碳中和及碳达峰会直接影响到能源的应用，大规模的拉闸限电就是最直接影响，将来也会影响基础电价和化石原材料的使用。公司一方面采取错峰用电，为配方降低能耗如降低烘烤温度，以及减少VOC排放等措施应对，另一方面也着力于推广可循环再生的生物基材料所制造的涂料油墨添加剂来帮助行业向“双碳”目标靠拢。

刘艳：联固在多年前，已经非常明确未来的主营业务和市场，所以我们工厂产品几乎是全水性的。对于国家的“双碳”目标我们已经酝酿和沉淀了很多年。所以作为一个长期主义者，我们一直坚持在这条路上，并不断打磨产品，帮助下游客户一起推动和引领市场的水性化进程。

唐晓华：“双碳”目标底层的逻辑更多是可持续高质量的发展，这也是凯门助剂一直的发展理念。比如增加更多生物基的产品、在产品工艺和配方设计时就以减少排放为目标、产品全生命周期管理、EHS管理的实施。

//中国涂料市场现阶段的需求集中在哪些方面？贵公司能提供哪些帮助？

吴国升：随着国家对于环保问题的日渐重视，以及企业环保意识的不断提高，绿色高效的涂装解决方案越来越受到市场的重视。在保证产品本身品质的前提下，制造商希望寻求更加绿色高效的涂料解决方案。

去年，宣伟发布了全球层面的可持续发展报告，重新定义了由“环境足迹、产品蓝图和社会影响”构建的可持续发展框架，并在此基础上制定了公司2030年可持续发展目标和愿景，包括将范围1和范围2温室气体排放减少30%，将可再生能源使用量增加到总用电量的50%等。

亚洲层面，我们也一直在持续投入研发力量，力争将VOCs<420g/L的绿色产品占比提升至90%以上。在节能减碳的大方向下，宣伟未来的聚焦点依然是水性、高固含、粉末、UV涂料，以及增加可持续原料的使用等。我们在提升产品的同时，也在进一步优化施工工艺，以满足不同行业的需求。通过更加差异化、定制化的解决方案，让涂料能够解决更多具有针对性的现实问题，为下游消费者带来更多的价值。

国内市场上，宣伟的各类绿色产品包括但不限于：
水性涂料：新一代Aquaspar®水性涂料适用于“湿碰湿”工艺，在底漆表干后即可直接喷涂面漆，将传统的两涂两烤变为两涂一烤，减少生产过程中所需的能耗；

粉末涂料：粉末涂料凭借几乎零VOCs排放的特点受到业界的青睐。宣伟持续开发的低温固化粉末产品，能够进一步降低生产过程中所需能耗；

高固含涂料：宣伟Polane® D系列聚天门冬氨酸超高固含涂料在施工状态下的VOCs排放在160g-200g/L，无需烘烤即可自干，大幅降低生产过程中所需的能耗；

生物基涂料：宣伟绿美源®生物基水性涂料中生物基含量超30%，在减少对石化资源依赖的同时，也促进地表碳资源的循环再利用，符合时下双碳发展策略。

聂笑冰：我国拥有庞大的房地产、汽车等行业体量，因此对于涂料需求的规模可谓是非常大。同时，随着“碳中和”等一系列环保要求的提升的大趋势下，能否研发出真正绿色环保健康的涂料产品对其未来的发展至关重要。在涂料“十四五”规划中也提到要提高环境友好型涂料的比重，预计到2025年，环境友好型涂料品种占到70%。其中就包括了PPG的低VOC产品、水性涂料、粉末涂料等，它们均可帮助客户提高生产效率，同时达到节能减排的效果。

裘冰琼：我们看到的一个重要趋势是市场亟需可持续的解决方案，我们的产品会直接影响客户的绿色倡议，因此格雷斯致力于持续创新，以支持我们的客户减少环境足迹。

黄杰勇：国内涂料体量大的几个领域主要集中在工业、建筑防护。这些年的房地产发展和基础设施建设需要大量的涂料需求。我们公司将主要在环保、水性化、无毒和可生物降解涂料等领域提供系列产品，满足市场急切需求。

刘艳：涂料市场的下游客户一定要走差异化的路线，避免过早走价格战的不良恶性循环。针对下游目前特点，我们坚持联固特色，保证产品性能，品质稳定，走健康、长期的经营路线，给下游客户提供配套的应用解决方案。联固已有20多年历史，是一个真正的长期主义奋斗者，所以未来我们将更加坚定，也有责任和使命帮助市场一起健康正向发展！

杜巧燕：新的一年，随着科技发展和消费升级，涂料基础性能的研究和开发已经远远不能满足市场的需求，涂料行业的崭新赛道进一步显化：“功能性”（抗菌、抗病毒、甲醛捕捉）、“个性化”（多彩、艺术漆等）、“环境及人员友好”等元素勾勒出行业的“崭新面貌”。市场也呼唤着更加专业化的防腐剂公司，以“前沿科学”和“核心技术”助力涂料产业转型升级。

进入2022年，市场希望抗菌、抗病毒方案能增加“抗变色”性能，拓展应用场景。另一个备受关注的功能赛道是“除甲醛”：甲醛的危害已经人尽皆知，人人“谈醛色变”。市面现有的除醛乳液和助剂产品各有短板，涂料市场呼唤着更加高效、无副作用、使用方便、性价比更高的“甲醛捕捉”产品。

何建全：中国人民的消费水平处于持续增长的状态，而中国涂料市场的技术竞争也相当激烈，因此中国的涂料市场仍然有巨大的商机等待挖掘。作为一家非常注重技术投入的公司，针对产品和技术的投入方向，最初依赖客户的需求，如今逐渐发展出自己擅长的领域。

我们看到，在UV色浆行业，应用于UV和溶剂型体系的部分产品，其附着力促进剂需要解决高温后严重黄变的问题。根据这样的市场需求，开士达推出了高温下低黄变的特殊附着力促进剂系列。经过测试显示，该产品在耐黄变方面做到了180℃的情况下，能保证30分钟不黄变，这就解决了很多客户的关注的技术问题。

//持续不断的原材料涨价、高物流成本以及能源消耗，贵公司如何应对？

裘冰琼：全球市场受到了原材料、能源、包装和货运成本上升的影响。格雷斯已努力减少或抑制价格上涨，但在某些情况下，这是无法避免的。部分情况下，格雷斯必须提高价格以维持投资产能和研发工作继续进行，以持续为客户提供创新解决方案。

黄杰勇：原材料涨价幅度之大，时间之长是我们很难预料到的。针对主要原材料我们会通过尽量多库存，扩大采购来源和寻找替代原材料来应对。同时，我们还在创新性、前瞻性的产品研发中进行持续不断地投入。
刘艳：供应链的横向、纵向管理尤为重要。从结果来说，2021年在增量较大且原材料极其不稳定的情况下，联固全年几乎都保质保量完成供应，没有出现过任何断货的情况。

近几年还会有哪些具有环保效益的涂料产品会有进一步发展？包括水性涂料、粉末涂料、高固含涂料以及生物基涂料。

聂笑冰：可持续发展是PPG面向行业与客户做的另一重价值传递。在企业层面，PPG践行可持续发展的方式是可持续性的投资。每年公司会拿出年销售额的3%-5%投入到研发当中，以保证企业的创新力，同时设定了非常清晰和具体的减排目标。近两年来，PPG持续不断地在中国进行投资和加强产品研发，每一步举措都致力于推进环保型涂料产品的大力发展。

2020年11月，在中国发布应用于集装箱的PPG AQUACOVER™水性涂料系列，这是一种无嗅无毒的水性涂料解决方案，包括环氧富锌底漆、环氧中间漆和面漆，以及聚氨酯面漆，有助于降低65%的挥发性有机化合物（VOC）排放量，已获得国际集装箱出租者协会（IICL）的专业认证。

2021年10月，PPG宣布与立安东化工股份有限公司（OSC）达成战略协议，该协议涉及的精选级产品包括PPG HI-SIL®低/高比表面积二氧化硅，以及PPG AGILON®高性能改性二氧化硅。这些产品可支持生物基材料的使用。

裘冰琼：2021年，铅、镉、铬等重金属的强制禁止标准让我们更加认识到为客户提供安全、环保和可持续的解决方案的重要性。亚太总部，包括在上海的中国区技术服务实验室，一直专注于拓展我们的应用开发工作，特别关注中国市场的应用和法规要求。

格雷斯公司在用于金属保护的离子交换二氧化硅基防锈剂方面一直处于行业领先地位，这种防锈剂不属于有毒物质，只含有技术上不可避免的源自原材料的微量重金属。由于铬酸盐被新法规淘汰，格雷斯的SHIELDEX® C500防锈颜料将会成为防腐蚀涂料配方中的非致癌替代品。

2020年，格雷斯推出了SYLOID® AQ 二氧化硅系列，这是一种有机改性的多功能助剂，能够配制出更环保的水性木器涂料，具有很高的耐化学性和透明度，在木制家具、橱柜和地板上产生自然的、深色的消光效果。格雷斯使用一种专利技术，在不明显影响涂料系统的关键参数的情况下，产生低光泽的表面。

黄杰勇：个人认为水性涂料、粉末涂料以及光固化的体量和通用性会比较大。高固含应该在一些对外观、性能要求比较高的领域比较合适。生物基涂料，可生物降解的涂料一定是未来的发展方向。

刘艳：大的技术路线无非就是这几条了，我们要做的是在每一条路线，针对每一个细分市场进行优化和调整各自的适应期！特别是水性化的产品包括配套，越来越完善。

唐晓华：绿色环保安全是涂料发展的方向，其实现的途径包括水性涂料、粉末涂料、高固体份涂料、无溶剂涂料、生物基涂料，具体选择与下游的应用场景息息相关。考虑到不同的涂料种类都会有相应的市场和发展空间，在2021年我们已经开始在高固体份涂料市场原材料投入专门的研发和技术应用团队，开发适合的产品以满足下游客户持续增长的需求。

//哪些下游细分产品会对涂料有更强烈的需求？

聂笑冰：产品领域方面，建筑涂料表现依然强劲，其发展主要得益于多种创新性制备工艺技术的发展，如低VOC涂料、纳米涂料的应用显著地推动了消费需求。另外两个大的涂料领域是工业涂料和特种涂料。全球机械设备、工业设施的防腐需求量越来越多，助推全球工业涂料的应用增多。同时，在国家“双碳”发展战略背景下，新能源汽车、动力电池及储能电池等行业迎来了全新的发展机遇和挑战。为了加强新能源汽车的性能、安全性和寿命，动力电池防火涂料将会起到的关键作用。

黄杰勇：从先创的产品销售情况来说，光伏以及电子行业得益于国家的扶持政策发展迅速，我们用于相关行业产品在近期获得了突飞猛进的增长。这从另外一侧说明了这些行业对涂料的需求在快速增长。

//智能制造和数字化如何进一步提高生产运营销售的效率？

吴国升：工业4.0时代，我们需要进一步以客户为中心。宣伟有相当一部分B2B客制产品，为了更加高效地完成产品交付，我们也在不断优化内部流程，包括精简SKU、搭建统一的客制化平台等。整个生产过程也在逐步迈向自动化，例如宣伟已经引入的工厂自动调色系统。当客户指定色彩后，系统平台从中央数据库对共享数据进行快速选择并定好配方，实现自动配料生产，全程不需要人工干预。这些都将帮助缩短产品上市时间并提高产品质量。

智能制造是加速推进生产运营的催化剂。目前，宣伟亚洲各工厂已在搭建数字化底层系统。完成系统整合后，我们将做到让信息流在不同业务部门和工厂端进行数字化联通，这将有助于我们最大化提升协同运营效率。过去两年的新冠疫情，导致全球物流时间节点的不可控，加上原材料成本上涨等因素，整个供应链对我们都是极大的挑战。智能制造和数字化在这期间也发挥了重要的作用，我们积极更新补货和采购模型的系统参数，这使得我们在市场多变的情况下依然保证了物资的及时保供。同时，宣伟也在和全球合作伙伴一起，将AI等最新技术应用到需求预测中。

聂笑冰：2021年5月宣布投资1300万美元，扩大嘉定工厂的产能并加强研发。嘉定工厂是PPG自动化程度非常高的粉末涂料工厂，该料技术研发中心占地面积约2,000平方米，拥有配置自动配货系统等先进实验及测试设备的实验室，可以对不同产品配方进行调配和测试，为亚太区及中国的企业提供技术支持和服务。PPG通过对自动化生产线的技术改造，2021年可增产7,000吨，后续每年的复合增长率达到15%以上。嘉定工厂不仅仅有全自动化的生产线，同时也拥有全球最领先的应用线。可以直接模拟客户现场条件，然后能够加速客户新产品的测试以及成功率，来帮助他们把更多的新产品投入到市场。

此外，PPG于2021年还宣布其位于中国安徽省芜湖市的PPG全球电动汽车动力电池防火涂料CoracharTM SE 4000生产线正式投入生产。这种新型电池防火涂料的生产工艺考虑了产品需要满足的各种技术要求，包括通过先进的机器人系统实现有效的喷涂。同时，它还拥有很高的生产自动化水平：从原料检测入库到备料投料和灌装出库，整个过程都采用了最新的自动化流程和监控技术。自动化涂装过程满足了电池包大规模自动化生产的要求，极大地释放和提升了电池包产线的产能。

黄杰勇：现代工业哑铃型结构是基本特征，两头是销售和研发，中间是生产制造。智能和数字化能进一步提高“哑铃“的中间部分——生产制造的效率，同时能更快、更准确了解客户、市场需求，进行相应的研发。

刘艳：2021年联固投入运行了一个新工厂，其智能化和自动化确实大大提高了生产和管理效率，减少很多人为的生产流程，对于品质的一致性和连贯性更加有了有力的保障。这个肯定是未来所有制造业工厂的基本发展方向。

//贵公司近年内还有哪些投资计划（比如建厂增能、研发中心等）可以分享？

聂笑冰：除了之前提到嘉定粉末工厂以及芜湖电动汽车动力电池防火涂料生产线外，2018年PPG 宣布增加投资8000万美元在天津成立了全球涂料创新中心，加大了PPG对中国本土和全球业务的进一步发展的部署，这也是继PPG美国总部以外的唯一一个全球级别的研发中心。创新中心服务于PPG所有事业部，是公司为进一步提升企业研发能力而做出的努力，以更好地服务中国、亚洲乃至全球客户。

2021年3月，PPG在中国江苏省张家港市正式启用PPG中国应用创新中心。这是PPG在中国首个跨事业部的研发中心，涵盖工业涂料、包装涂料和汽车修补漆事业部，致力于在开发创新产品和客户应用需求之间搭建桥梁。

去年PPG再次斥资2950万美元在中国天津建立全球首座PPG电动汽车及智能出行创新应用中心，该中心将涵盖与动力电池安全相关的材料应用实验室及材料应用试验线，用于加速行业新技术的产业化应用，全面夯实在电动汽车电池材料领域的研发和应用能力。

黄杰勇：基于这几年的快速发展，先创公司于2021年迁至位于广东肇庆四会江谷工业区的新工厂。新工厂投资超过8000万，其中第一期投资总额6500万，包括新工厂以及应用试验中心，都已先后陆续投产使用，后续将提供更多、更好的优质产品服务大家。第二期投入也在紧锣密鼓的做前期策划，很快会落实实施。届时先创会为更多行业提供更多元化的产品。

刘艳：我们在安徽的新工厂已投入运行，会新增水性环氧乳液、环氧固化剂、羟丙分散体、丙烯酸乳液、聚氨酯分散体等多条产线的产能。除此之外，联固一直以来非常重视对于研发应用团队的投入，我们在上海、武汉又扩建和新增了新的研发应用中心，更好的服务和辐射华东，华中地区客户。未来还会继续加大研发应用中心的投资和扩充，包括与客户共建实验室。

//希望政策方面有哪些标准出台，以进一步规范和推动涂料行业的发展？

聂笑冰：2021年3月，中国涂料工业谢会发布了《中国涂料行业“十四五”发展规划》。其中提到了在产品结构方面，到2025年，环境友好的涂料品种占涂料总产量的70%。所以，为了有序平稳地达到这一目标，出台更多支持环保型产品研发的政策和实验室扶持计划，非常有利于推进整个行业的转型升级发展。

黄杰勇：目前涂料行业内部的无序恶性竞争是妨碍涂料发展的一个很大的障碍，希望政策上能够制定有利于节能减排，减少碳排放的行业标准并严格执行。减少劣质涂料流通到市场上以避免碳排放指标的浪费，实现涂料行业内的“供给侧改革”。

刘艳：其实现在整个行业包括政府部门都非常关心和关注涂料行业的绿色发展，一个是国家政策大方向的指引，另外配合各地方政府对于voc排放等的管控，及行业协会的推进。对于标准出台也希望多多关注涂料上游核心主体原材料的一些行业标准和指定，包括涂料标准的出台也希望多多让有代表性的原材料供应商共同参与，从源头上去一起思考，制定，规划未来的涂料发展方向和性能标准。

杜巧燕：在标准和法规方面，2022年是全球范围内“迭代升级”和“自主提升”的一年：欧洲将正式实行EUH208标签；我国绿色产品评价和环境标志产品的标准接受度越来越高；一些有强烈社会责任感的企业也自发的对产品提出更高的要求。整个涂料行业对温和防腐、防霉体系的呼声越来越高，来积极推动实现生产和消费全链条环境友好、人员友好，可持续发展的目标。


来源：荣格-《涂料与油墨-中国版》


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