保持专注与创新突围

2021年又将过去。关于这一年，我们有太多故事可以讲述。从年初随着订单同步起飞的原材料价格，到年尾席卷全球的能源危机，从始终笼罩在“缺芯”阴霾里的汽车行业，到出口再创新高的工程机械行业。每一位从业者都在用自己的行动，一点点勾勒出中国制造业的未来。

2021年前三季度我国国内生产总值82.3万亿元，同比增长9.8%，而全国规模以上工业增加值同比增长11.8%，其中，制造业增长12.5%。如果按分产品看，前三季度新能源汽车、工业机器人、集成电路产量同比分别增长172.5%、57.8%、43.1%。从统计数据来看，消费需求持续恢复，随着扩内需促消费政策成效显现，消费需求不断释放，消费市场持续回暖，推动整体经济供需循环日益畅通，在制造业，市场对新的固定资产投资，新的设备需求旺盛，投资需求稳定增长，延续了恢复性增长态势，为经济增长提供重要支撑。

本期中，来自机床、刀具及切削液行业的嘉宾将分享他们眼中金属加工行业的今天与明天，希望能为各位在新一年的企业发展规划中起到帮助。

‘十四五’规划提出要把科技创新摆在更加突出的位置，针对工业母机、高端芯片、新材料、新能源汽车等领域加强关键核心技术攻关。您认为机床企业应如何提高自身创新发展？

王卫国：我认为有以下三点需要注意，第一，一定要从“假”创新转变为“真”创新。中国的机床行业要优化生产要素的组合，以获得市场竞争力与可持续发展能力，集中攻克目前市场上棘手的技术难题，做客户真正急需的产品，强调“专、精、强”，不要盲目追求体量，“大”不等于“强”。谁在细分领域做得好、做得精，谁就能更好地生存下去。中国的机床企业就是要从价格竞争转移到内部的精耕细作，做出在细分市场上独特的竞争优势。同时要注重技术攻关、产品开发、市场营销等各个环节密切协作，遵循做好基础知识储备和人才保障才能拥有源源不断地进行技术创新的理念。

第二，从产品质量和精度突围。机床产品属于可以造出高技术附加值的产品，在基础材料成本提升不大的前提下，企业突围的切入点就是提升产品的质量和精度，并逐步提升产品的技术附加值和品牌价值。

第三，制定创新人才激励机制，留住创新人才。发展是第一要务，人才是第一资源，创新是第一动力。中国机床企业如果不走创新驱动道路，新旧动能无法顺利转换，是不可能真正强大起来的，只能是大而不强。中国的机床企业要想强起来，得靠创新，而创新靠的是人才，创新驱动实质上是人才驱动。机床企业要想改变目前困境，掌握关键核心技术，工业母机能走上世界舞台，必须培育创新人才，亦必须留住创新人才。

李树强：消除战略隐患，核心技术要求自主可控；提升产品创新能力，实现高端替代；提升终端服务能力，增强直供客户粘性；迅速对接高端刀具需求市场，特别是国防军工企业。

许君：根据最近国资委的会议精神，工业母机已经作为对国家工业战略具有重要影响的关键核心技术领域受到关注和重视，我们预计未来数控机床产业将迎来更好的政策发展空间，作为行业细分领域的领军企业，我们要充分抓住市场和政策机遇，以实现自身的更好、更快发展。在提高自身创新能力方面，可以从如下几个方面进行努力：明确方向，学习国际标杆企业，先僵化后优化；加强校企研学合作，指导理论与实际相结合；培养技术人才，充实技术力量；加快精密机床与工业机器人的集成应用，向智能机床发展；进一步探索精密机床与国产工控系统的集成应用。

今年，贵公司的哪一款产品/技术/解决方案受到市场的好评？请简单介绍一下，并结合应用行业的发展谈谈。

王卫国 ：GF3015单工作台三开门激光切割机受到市场一致好评，其集成度高，功能先进，性能强大，安全系数高，高性价比，三边上料，设备运行稳定。单工作台激光切割机在运行过程中存在的安全防护问题一直备受关注，例如激光辐射防护、机床运行人身安全防护、金属切割熔渣飞溅防护等 ，GF3015单工作台三开门激光切割机在设计上完全解决上述问题，得到钣金加工行业充分认可，市场应用前景可观。

邓发利 ：2021年华锐精密车、铣产品普遍获得市场认可，订单增长较快。自主研发高性能经济型双面铣刀ZNMU系列整体结构强度高，前角大，切削阻力小，切削表面质量高，可加大切深或者提高进给量。由于结构强度高，还可以适当提高刀片基体的硬度以提高耐磨性，可用于较高速度，或者较高切削温度场合使用。另外，由于采用双面刃，体现高效、高性能、高经济性优势。可广泛用于模具、汽车、航空航天、工程机械、通用机械、机床等行业的各类材料粗、半精加工需求。

此外，自主研发超强通用型钢件车削WS8215/WS8135系列华锐精密钢件车削牌号全面升级，在不降低耐磨性的同时大幅提升刀片的韧性，保证了钢件车削加工的安全和高效。

Sean Yan ：今年科尼的三款产品受到了市场的好评和欢迎，分别是：科尼C系列新型环链di安东葫芦，科尼CXT钢丝绳葫芦起重机，科尼智能起重机。这三款产品的热销，反应了当今起重机行业的三个发展特点，分别是：轻量化、智能化与数字化。

起重机更加轻量化的设计使得体型不断缩小，所需的原材料更少，对动力的需求也就更少，更加低碳环保。比如今年受到客户欢迎的科尼CXT系列起重机，其结构紧凑而又坚固耐用，可以适配于各种厂房架构，并可高效利用起重机下方的空间，使得车间空间得到尽可能高的利用效率。又例如市场热销的科尼新型C系列电动环链葫芦，只有鞋盒大小的机器就能有高达10吨的起重能力，并且兼具智能、耐用、精准、可靠等特性，其设计使用周期超过100万次。科尼SMARTON智能起重机，作为一个可以起重高达500吨重量的大型起重机，通过设备配备的智能软件和硬件，做到与操控人员的额实时交互，这种智能运行与远程沟通和操控相结合，助力了生产效能最大化。

到目前为止，全球19,000多台起重机都与TRUCONNECT远程监控中心实现了远程连接，进行实时优化运营管理。TRUCONNECT使用传感器和安装在起重机上的监控器来收集起重机使用和操作数据，比如运行时间、负载提升、电机启动、工作周期和紧急停机。客户可通过手机、平板电脑或台式机连接，登陆yourKONECRANES.com客户门户网站，随时随地查看单台设备或整个起重机组的数据。

刘刚：巴索MC 600是一款具有各种基本切削液特性、充分体现现代加工理念的水溶性切削液。其先进的半合成水性切削液配方，可以满足大部分的应用场合。MC 600具有通用性好、低泡、易维护等特点可以适用多种水质条件。同时，此产品对钢件、铸铁和铝合金有很好的兼容性，可以充分发挥刀具的切削性能，帮助客户降低刀具成本，提高生产效率。基于以上特性，此产品可以适应多种行业、各种批量的产品加工。产品推出后也得到众多客户的肯定，这些客户来自于汽车、精密模具、电子和能源等多个行业。

许君：随着下游市场的不断发展，轴承产品的类型和规格不断拓展，不同种类的轴承对热处理水平、车加工精度、表面处理方式、生产装置自动化程度以及制造工艺等要求不同，所以多数企业未来将进一步明确产品定位，专注某个或者某几个环节的专业化生产经营，拥有自己在产业链中的分工和定位。此外，随着经济全球化，国际轴承产业链向中国转移，八大轴承企业将更为专注于轴承的设计、销售及磨装等生产环节，而磨前产品（即套圈制造）将更多的由劳动力素质较高、生产工艺稳定的公司进行专业化生产，专业化分工成为行业未来发展的重要趋势。

双端面磨削工艺作为轴承套圈加工的重要工序，其加工设备必将向着高效、高精度的方向发展。YHMM77系列精密级数控立式双端面磨床是宇环针对轴承套圈高效高精度磨削工艺开发的一款新产品，特别针对于大直径、大余量、高精度要求的轴承套圈双面磨削工艺，具有明显优化；此款磨床采用我司具有独立自主知识产权的双螺母滚珠丝杠磨头进给结构，采用特定反向消隙结构，满足高效大量磨削的刚性要求；采用固联式送料结构，送料结构模块化设计，可实现实现C型/摆动/行星等多种磨削方式；采用上箱体调角度的结构，调节结构稳定性高；采用进给磨削方式，开发特定工艺参数及程序模块，针对轴承钢、渗碳钢、耐热钢、含氮不锈钢等不同材料轴承套圈，开发了不同砂轮+磨削工艺成套工艺方案，成功解决了大直径、大余量、高精度要求的轴承套圈双面磨削加工难题。

请谈谈贵公司在2022年的一些新计划（可以包括但不限于新产品研发、市场策略、分公司建立、校企合作等）？

邓发利：电动车、新能源车在全球“减碳目标”方向的指引下增长迅猛，未来将会在很长一段时间持续高速增长，甚至成为市场的主流。与之配套的汽车零部件市场也将会发生翻天覆地地变换。华锐精密从2014年产品方向转型后就重点发展模具铣刀和汽车轮毂单元、转向系统等汽车通用零部件车削刀片。目前部分产品在汽车零部件行业具有较大的影响力。未来我们也将持续在刀具消耗最大的行业——汽车行业（28%）不断开发各种高性价比刀具满足市场的国产化需求。

Sean Yan：对于物料搬运行业，尤其是起重行业，正处于一场技术革命的边缘，这场革命将模糊物理领域和数字领域之间的界线，人工智能(AI)、先进的无线网络或全自动汽车等新兴技术正在颠覆我们对可能性和不可能性的思考，机器通信的下一阶段即将到来。作为起重设备的百年老兵，科尼工业起重更将专注于研发和创新，带领起重这一5000年人类文明发展史的重要幕后功臣进入后智能化时代，不仅赋能于生产制造业，助力工业4.0的腾飞，更将致力于赋能于我们人类更加轻松、智能、绿色的迎接和改变未来世界。

郑超：2021年昂科机床推出了“Smart Factory”的概念，将智能制造渗透至每个生产环节的，充分利用云技术、机器人技术和在线测量等持续更新的技术。50 年来，ANCA一直致力于帮助客户实现智能工厂的解决方案。从3D仿真软件到在线测量系统LaserUltra，再到让机器人上料机易于编程和使用的RoboTeach，ANCA推出的每一项世界首创的新技术通常是迭代式发展的。昂科机床的“Smart Factory”包含视觉技术的在线测量和补偿，RFID射频识别，机器人技术的上料机，全自动激光打标机，以及涵盖整个工业生产的软件包。将自动化纳入制造过程，大大降低了生产成本。通过在线测量等功能，让磨床自动操作，同时员工使用远程监控了解磨床的进度以及需要解决的问题。磨床连结工厂的ERP系统，进一步提高了效率。

更短的交付周期和定制级的服务将加强企业的竞争力，了解市场、预测趋势并更加灵活的调整产品的企业必将不断胜出。

开启未来工厂是一个激动人心的决定——既兴奋又紧张，因为未来充满了不确定性也蕴育着无限可能。

来源：荣格-《国际金属加工商情》


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