致力于推动水墨的实际应用

格林春天以“让人类生存得更健康”为企业使命，潜心打造卓越团队，精心研发生产高新节能、环保低碳的产品，用心塑造中国的世界级品牌，全心致力于环境保护、人类健康及建设“美丽中国”的崇高事业。

福建格林春天新材料股份有限公司是一家专注于高档环保水性油墨的国家级高新技术企业，集研发、生产、销售及技术应用服务为一体。公司是第一批被认定为“厦门市新材料企业”的创新型成长性企业，已通过ISO9001及ISO14001认证。作为致力于开发推广水性油墨的领先企业，为了促进行业的进一步规范，格林春天也应环保部邀请参与对《环境标志产品技术要求凹印油墨和柔印油墨》（HJ 371-2018）的制定。

格林春天以“让人类生存得更健康”为企业使命，潜心打造卓越团队，精心研发生产高新节能、环保低碳的产品，用心塑造中国的世界级品牌，全心致力于环境保护、人类健康及建设“美丽中国”的崇高事业。产品通过了国际SGS有关RoHS、PAHs、邻苯二甲酸酯、VOCs、急性经口毒性、可溶性元素及SVHC高关注物质的严格检测，符合中国HJ371-2018、美国FDA、ASTM D6400及欧盟EN13432、REACH等相关标准、法规。公司产品获得中国环境标志产品“十环认证”，“格林春天”品牌也被中包联审核评定为“中国包装优秀品牌”。

格林春天拥有先进的生产设备和专业的技术力量，致力于为客户提供优质产品及技术服务，为客户创造价值。公司拥有11项自主发明专利，产品广泛应用于食品、医疗、儿童用品、整体家居及卫生包材等领域。多年来，公司产品以其优异的环保性能、突出的性价比及优良的印刷适印性在行业中拥有很高的知名度及美誉度，赢得了肯德基、沃尔玛、家乐福、美国Target、欧派、索菲亚等国内外知名品牌的青睐和赞誉。

真水墨才是环保的

在谈到格林春天的产品系列时，“水性”两个字显然最吸引眼球的。从食品软包装复合里印专用一体化水性油墨，到塑料表面印刷专用水性油墨，以及针对更多印刷基材和印刷工艺的专用水墨，显然格林春天凭借多年的经验，已经在水性油墨的领域拓展了一片坚实的领土。最近，公司正在推进全水水墨及其在塑料薄膜凹版印刷领域中的应用，格林春天新材料股份有限公司技术总监林国良受邀详尽地为我们进行了介绍。

在讲述全水水墨的具体应用之前，林国良认为，需要先明确水墨的定义：“水墨是水性油墨的简称，是由水性乳液、纳米色浆、特种功能助剂，经过一定的条件复合而成的一种环保水性油墨，这个体系用水来代替传统溶剂型油墨中30%-70%的有毒有机溶剂，因此体系中的VOCs含量非常低，甚至为零，可以直接排放（根据HJ371-2018的要求，当VOCs≤5%时不需要再添加酒精）。”因此，并不是所有含水的体系，都可以称之为水性油墨。

根据水替代有机溶剂的比例，可以将水墨分为全（纯）水水墨与醇水水墨。全(纯)水水墨调整粘度时采用软水或纯净水，不添加酒精，VOCs≤5%，符合“绿色十环”的标准，可直接排放；醇水水墨调整粘度时采用水+酒精方式，TVOCs≤30%，无法满足绿色十环的标准，无法直排，需做处理。

目前市场上丙烯酸类型水墨生产成本低，性能一般，一般用于超市、卫生耗材、普通工业等的普通包装。聚氨酯类型的水墨因其性能优越，在软包装、热转移和装饰家具领域应用广泛，但成本较高。还有一些杂化型树脂水墨是为满足某种性能要求而生产的特种材料，其市场也开始逐渐成熟。

水墨乃大势所趋

由于现有印刷设备、制版、员工的应用习惯、成本意识（认知），水墨的应用市场发展缓慢等因素，市场上95%以上的彩印厂还是采用溶剂型油墨。但是随着水墨研究的不断进展，水墨在环保安全低成本等方面的优势将逐渐显现出来，再加上国家战略层面对于“碳中和”的要求，未来的趋势方向水性油墨将成为市场主流。

先从企业最关注的VOCs源头与末端控制角度来看，溶剂型油墨属于末端治理，采用RTO/RCO，投入大、本末倒置、运行成本高，且车间无组织排放，仅仅为了应付检查，具有很大的安全隐患。而水性油墨采用源头治理的方式，以水作稀释剂，实现清洁生产（车间无异味）的同时，投资小成本低，且员工的生产条件佳。

再从客户关注的效率和性能来看，根据水性油墨与溶剂型油墨的具体应用对比可以看出，水性油墨色含量和固含量都更高，上墨量低，尽管干燥速度较慢，但采用浅版省墨，有助于流平、网点转移，快干，降低综合成本。

综上所述，毋庸置疑，当前的选择必然是水墨。但水墨市场那么大，如何选择及应用好环保水性油墨？“疫情是短暂的，未来环保压力大。国家做出了2030年前碳达峰，2060年前实现碳中和的承诺，企业必然也要做好前期准备迎接未来，下定决心很重要。” 林国良提醒彩印厂的经营者，要有创新思维，“当然我们水墨企业也要负责任，提供能够真正落地的水墨。”

水墨选择、设备更新皆为关键

现阶段，塑料薄膜凹版印刷的需求主要集中在食品软包装（复合里印）、装饰材料（PVC家俱包覆膜、墙板、SPC地板、充气产品等）、超市购物袋、卫生耗材、纸巾包装、工业用袋以及有耐候耐晒需求的户外广告等行业。其中与食品直接接触的食品软包装要求尤其严格。因此，林国良就以水墨在食品软包装（复合里印）中的详细应用来进行案例分享。

以过往的经验，质量好的水墨应该具备以下条件：色浓度高、固含量高、粘度稳定、流动性好；色彩鲜艳、展色力强、L/a/b值要稳定，便于彩印厂的色彩管理；水墨的印刷适性要强，抗疲劳性要好，长时间印刷不要出现刀线等问题；流平性、附着力、耐水性、快干性、转移性都要佳；OPP、PET 、NY一体化，使用简单，便于管理及应用；加水就能印刷，不要再让印刷厂花钱买酒精；综合成本比溶剂油墨要低，有利于印刷厂的成本控制；印刷品要能够符合客户要求，尤其是浅网高光位转移问题（高光及暗调的体现）。

选对了水墨，回到食品软包装（复合里印）的具体应用，林国良提出对无溶剂复合影响的两种可能：如果印品干燥彻底，则无溶剂复合正常；如果印品干燥不彻底，则会发生收卷反粘，无溶剂复合失败，干复出现精点。因此在应用水墨过程中，干燥过程极为重要，这也是对干燥系统的一次考验。

目前印刷机的干燥系统大都是满足溶剂型的，对水性的干燥达不到要求，因此烘箱也要进行改造。有一个认识误区是，水墨印刷热风量要大，要有一定负压。林国良表示，并不是温度越高越好，也不是烘箱越长越好，张力影响套色。原有印刷机排风系统的设计是减风增浓，水墨要把湿气排出，否则影响干燥。不能把没干透、无溶剂复合出问题、剥离强度不够，甚至没有剥离强度，怪罪在水墨身上。他建议排风量是进风量的约1.1倍，进风量控制在约4000m³/h，排风量控制在约4500m³/h，风速25m - 30m/秒左右，烘箱温度设定60℃- 70℃。而烘箱内部的风压设置在平均1.5 - 2千帕左右，烘箱长度可以相对长一点，多道出风口。

最后，他还强调了水墨的使用中，员工的具体操作习惯要调整。比如停机空转或印版保湿可预防堵版；印版清洗不能用水直冲，要采用喷雾法、刮刀法、超声波清洗；利用机械原理、粘度控制仪进行泡沫处理；pH值的控制很重要，偏酸、偏碱；中型材料，不能有氨；使用粘度调整控制仪配合印刷速度协调粘度的控制；北方冬天冷，水墨温度要控制在恒温25℃。

“水墨的应用是整个系统的问题，要把水墨在软包装行业应用完美，每个环节都要注意，只要用心去用好水墨，相信水墨会给人类的生存带来可喜的回报。”对此林国良充满信心。

来源：荣格-《涂料与油墨-中国版》


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