只需一次装夹

大多数合同生产厂家都是默默无闻的，但它们却为知名企业的成功做出了重大贡献。德国莱茵河畔Eltville市的Algi Alfred Giehl有限两合公司就是这样一家企业。作为一家家族企业，他们的主要产品是各种规格尺寸的液压缸、液压动力装置、电梯的液压套接和成套电梯系统。这家“默默无闻”的企业的客户包括了欧洲电梯行业中的几乎所有佼佼者，例如蒂森克虏伯，奥的斯，迅达和通力。

Algi公司成立于1929年，最初以生产提升装置而闻名。今天，公司在Eltville和Kiedrich两地有钢铁厂、钣金厂等三个生产基地，拥有大约170名员工。在这些生产基地中也有生产液压油缸和其他合同加工的机械设备。在公司第三代领导人Martina Giehl-Brömser女士, Harald Giehl先生和Susanne Giehl女士的领导下，公司现在的经营范围已经远远超出了一个产品供应商的范围了。在产品开发方面，Algi公司也处于行业的领先地位：成功地开发了电梯行业中使用的同步油缸并获得了专利。没有同步油缸，就不可能在电梯升级速度转换时平稳地从一种升降速度过渡到另一种升级速度，也就不会有今天液压电梯的高速运行了。

强大的生产能力
Algi公司有着非常强大的生产能力。“尽管我们所有的产品都是按照模块化原理设计的，但客户的要求却有着很大的差异，以至于我们几乎总是要用特殊的解决方案来解决问题。为了保证产品质量，确保按时交付，我们依托的是性能强大而且使用灵活的机床设备。大约五年前我们就开始投资购置能够完成复杂零件全部加工任务的机床设备了。”Algi公司生产负责人Patrick Zuber说。负责合同生产和机床设备采购的负责人Thomas Krischke补充说道：“我们尝试着尽可能地一次装夹完成零件的全部切削加工。这样，我们不仅有了很高的产品质量而且也排除了多次装夹的定位误差，减少切削加工的生产准备和机动时间。”公司车削加工车间里的机床设备都是来自同一机床生产厂的车削设备：Nakamura-Tome公司的加工机床。

Algi公司最新投资购置的Nakamura-Tome数控加工中心NTRX-300配有上下料机器人。Zuber在谈到这项投资时说道：“尽管我们每年培养四名学徒工，但在缺乏熟练工人的情况下还是几乎无法补偿因老职工退休而带来的专业技术知识和技能的流失。因此我们决定与长期的合作伙伴Hommel公司一起深入到自动化技术领域，并安装了一个机器人工作单元。这也就意味着，加工中心可以在很大程度上独立自主地工作了。”Hommel有限责任公司负责Nakamura-Tome产品的销售人员Kurt Borrmann回忆说道：“在技术咨询过程中，双方都认为六轴机器人是实现自动化的最有效解决方案。”

在Algi公司工作了38年的Krischke对这一设备深信不疑，他说：“这台数控加工中心的刚性和加工精度都是同类产品中的佼佼者。以阀块加工为例：过去首先是锯割下料，加工出阀块毛坯，然后是在不同类型的机床上完成阀块的铣削和孔加工。另外，我们还面临着较高的废品率问题，因为这些阀块要在不同的机床上加工，因此定位装夹的准确性始终是一个难以解决的问题。过去加工一个阀块的纯机动时间就超过了20分钟，今天，不到4分钟一个完整的控制阀块就加工完成了。生产效率的提高是让人欣喜的，但对我们来讲生产过程的可靠性则是最大的收获。”

35年来，Borrmann只代理销售Nakamura-Tome公司的产品而且也深知Nakamura-Tome加工中心的优点，他评价道：“我们销售的是超现代化的机床设备，同时这些机床设备也体现了机械工程学的古老传统和优势，例如很好的稳定性和很高的使用精度以及很高的生产效率。另外，Nakamura-Tome加工中心还集成了所谓的“安全包”，并成为机床设备监控，包括刀具碰撞监控的标准配置。尤其值得一提的是被他们称之为“安全气囊”的防碰撞保护系统：它能够可靠地保证意外碰撞发生时人员和设备的安全。”

无需强化培训的自动化
目前，配有机器人的加工中心仍然有操作者在上下料，但发展趋势已经很明显了：将来的加工中心几乎不需要有人工操作就能够全天24小时的自动运行了。值得一提的是：这台设备的培训时间只需几个小时。“这当然是一件好事。因为不需要操作者有很高的自动化专业技术知识和技能，不需要他们具有NTRX-300加工中心的编程和操作经验。”Krischke说。这一加工中心还有许多优点。“过去，我们不得不在零件完成后再加上一道磨削工序。而Nakamura-Tome车铣加工中心车削零件的表面粗糙度Rz就达到了3μm。还有一些零件加工后必须再用滚压工具压实其表面，提高其表面强度。对于这样的生产任务，我们原来使用的车削机床就无能为力，但Nakamura-Tome车削加工中心就没有问题。”Zuber说。

机器人系统可以容纳60把Capto C6接口的刀具。乍一听这似乎没有什么亮点，但Borrmann说：“一方面，这台加工中心加工的都是一些复杂系数低的零件；另一方面，加工中心B轴的刀具可以从不同的角度加工零件，例如完成车端面和车外圆等，这就可以将原来许多前期和后期的工序都集中在这一台加工中心里完成了。”

因此，Algi公司对Nakamura-Tome加工中心给予了高度的认可。Krischke说：“正如已经说明的那样，这台设备的技术和精度都是毫无疑问的。到目前为止，我们对加工中心的使用非常满意，对销售代理商Hommel公司也非常认可。” PZuber还特别强调说道，“在投资购买设备时我们当然也会向其他设备供应商询价，而且Nakamura-Tome公司的设备也不总是最便宜的，但我们始终没有找到比它更好的设备。”很多实例都表明了Nakamura-Tome加工中心切削加工工时减少了60%以上。

 “1986年时，我们向Algi公司交付了第一台Nakamura-Tome公司的TW 20型机床。它深深地征服了当时的企业领导人Alfred Giehl，因此每当在设备有了一点小小的改进之后，Giehl都会进行详细的咨询。但这也意味着，从那以后我们就一直要信守诺言、对用户负责。”Borrmann说。

关于Nakamura-Tome加工中心NTRX-300的一些详细信息：由于NTRX-300车铣加工中心有着很高的结构稳定性和1,350mm的两顶尖间距，因此它非常适合于加工最大直径640mm以内、最大车削长度尺寸1,150mm的轴类零件。为了提高切削加工的效率，包括提高难切削材料的生产效率，加工中心两主轴的最高转速分别为每分钟3,500转。主轴的动力由22kW的主轴电机提供。

作为一台能够完成全部切削加工任务的Nakamura-Tome车铣加工中心，NTRX-300配有可以旋转225度的B轴（-120°至+105°）；B轴的运动行程为1,100mm。回转刀盘可以容纳Capto C6刀柄的刀具（与Algi公司的一样），或者放置HSKA63刀柄的刀具；刀具的最大长度尺寸为300mm、总重量至12kg。刀盘的换刀时间只有1.5s。

来源：荣格-《国际金属加工商情》


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