脱模的五个指导原则

脱模处理（Stripping）是为防止成型的复合材料制品在模具上粘着，而在制品与模具之间施加一类隔离膜，以便制品很容易从模具中脱出，同时保证制品表面质量和模具完好无损。对于任何工具，深入了解它的使用方法，都将有助于优化其性能。脱模也不例外。不管你要塑造的是什么，牢记以下五条基本原则，从而确保您从产品中获得极佳的收益。

保持卫生
为使脱模层与模具能充分地粘合, 最大限度增加成型次数, 在用脱模剂处理前, 模具的彻底清洗是很重要的。已污染的模具再涂上脱模剂使用会减少成型次数。从干净的模具开始，是脱模系统完美工作的基础。如果没有正确地脱模和清洁模具，则可能会发生许多问题。

通常认为，因为模具表面看起来很干净，那么就是干净的。事实上，许多抛光剂和清洁剂可能会使模具看起来有光泽，但会在模具表面留下蜡、油、硅酮或动物脂肪，这些与半永久性脱模剂并不兼容。

对于与剥离和清洗而言，需要考虑两个的部分。首先，要剥离并清洁表面积聚的模具（无论是复合模具还是金属模具）。维修完成后，通常会使用抛光工具对模具进行抛光处理，以达到高光泽度。大多数用户会对光泽进行视觉的、定性的测量，而一些用户会使用光泽仪测量表面并获得经验数据。

第二部分，通过上光剂对模具表面进行脱模和清洁——这是半永久性项目成功的关键。对于最难去除的上光剂（那些含有动物脂肪和有机硅的上光剂），应再使用剥离剂。这个概念类似于使用脱漆剂。您可以清理表面，但是要去除油漆，则需要把从油漆表面上剥离掉。剥离剂可以是化学的、机械的或两者的组合。水性剥离剂很容易去除这些脂肪、硅酮、油和其他污染物。

下一步通常是用棉布、超细纤维布或工业纸巾，以自来水清洗并干燥模具（用于水溶性化合物和脱模剂），最后用溶剂型清洗剂进行适当的清洗。低等级或回收溶剂不应用于此步骤。

对于容易去除的抛光剂，通常需要快速水洗，然后用溶剂清洗。这样就不需要进行剥离步骤。一般不建议使用肥皂进行水洗。一个干净的模具应该是无条纹的，并且防护胶带应该很好地粘附在表面上。当胶带很好地粘附在模具上时，它提供了一个非科学但很好的指导方向，即模具得到了适当的清洁。

注意固化时间
不遵循模具密封剂和脱模剂的正确固化时间，可能会导致脱模性能降低、模具表面变暗和其他问题。为模具适当地固化留出正确的时间，将实现极好的脱模。

要确定合适的固化时间，应当遵循脱模供应商针对您的成型条件和使用的特定脱模剂的建议。对于在环境温度下固化的半永久性脱模，涂层之间间隔15到30分钟通常就足够了，但是，等待的时间越长，固化效果越好。（半永久性脱模剂允许在需要重新应用之前生产多个零件，从而减少劳动力并提高生产率。）

温度、湿度和气流都会影响脱模的固化。因此，建议在低温下允许较长的固化时间。具体的固化时间取决于化学成分和环境，但一般的行业指南是，环境温度每降低10度，固化时间就增加一倍。在高湿度环境中，空气流动是必要的，以使半永久性密封剂和脱模剂固化。

避免过量使用脱模剂
在表面难以触及的大型模具中，如果过量使用脱模剂，则可能会发生滴落、流淌或起泡现象。 对于具有复杂几何形状的零件，脱模应用不佳将特别麻烦。

如果用手涂抹，每次涂抹脱模剂时都要使用一套干净的布。最好是100%漂白的白色棉布。当你继续使用同一块布时，它可能会充满灰尘，开始分解，或者脱模剂会在布料中开始凝胶。所有这些缺陷都可能导致表面出现条纹，这是一个信号，说明是时候更换干净的抹布了。

某些脱模产品的生产过程适合喷涂脱模剂。使用这些产品时，高品质的喷枪是设备的合适选择。 高品质的喷枪可提供更好的喷雾模式可调和节性，可始终控制并具有良好的雾化效果。应避免使用塑料喷雾瓶。由于许多基于溶剂的半永久性脱模剂对湿气敏感，因此在喷涂时使用干燥的空气源非常重要，这可以通过在空气管线上安装疏水阀来轻松实现。

了解你的产品
有许多不同类型的半永久脱模剂可用。有关产品的优点、限制、固化时间、正确使用等信息应记录在案，并由员工充分理解。脱模剂的系统供应商关于使用、搬运、储存等的关键说明应易于工人和主管看到和/或获得。这听起来很简单，但大多数复合材料制造车间没有明显的模具清洁、密封、脱模等程序。当程序和数据表放在办公室抽屉里时，操作员和主管如何充分履行其工作？

正确的储存
正确地准备和储存您的产品以备将来使用，可以延长其寿命。对于那些对空气和湿气敏感的产品来说，一个密闭的容器可以使一切不同。此外，半永久性产品需要适时调整，同时根据模具脱模制造商的建议，以防止旧的、超过保质期的产品被意外使用。使用超过保质期的产品可能导致性能低下，以及损坏零件或模具。

溶剂型半永久脱模剂通常对水分非常敏感。将这些产品敞开或反复暴露在大气中会导致罐内发生聚合。这种退化可能是看不见的，但会影响性能。

一种降低使用湿敏脱模剂时风险的方法，是将脱模剂分配到带有翻盖的重型高密度聚乙烯（HDPE）瓶中。虹吸式瓶子并不适合，因为每次挤压时都会吸入空气。应避免使用低密度或其他塑料。必须避免各种原因的泄漏。大容器装的脱模剂可以用干燥剂桶式干燥机保存，或者在分配后用氮气吹扫。

请记住，这些是一般准则。每个模具商应评估他们使用的材料，并决定脱模器、清洁剂、密封剂和脱模剂的组合最适合其使用情况。如果您对脱模程序有任何疑问，请联系您的供应商。共同合作，建立正确的护理和处理程序。

来源：荣格-《国际复材技术商情》


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