25t的模具如何实现高效加工？

模具制造公司通常委托外部合作伙伴公司生产模具组件，模具板或模具框架，并专注于核心业务（模具嵌件的生产）。这些公司之一是Büttner＆Co。这家公司位于匈牙利的Nagyatád，成立于1992年，为大约400家工具制造公司服务。创始人兼董事总经理是Dr. Thomas Büttner。2012年，Büttner开始对25吨以下的工件进行大规模加工。

深孔钻孔是模架制造中的重要生产步骤。铣削和腐蚀也是其中的一部分。钻孔是一项缓慢的技术。其他生产步骤也需要时间。但是系统技术很昂贵。因此，重要的是，这些机器不仅要功能强大，高效，而且还可以灵活使用。”Büttner说。进一步说：“通过这种方式，可以缩短工具生产的整个过程，从而缩短最终客户的交货时间。对于工具制造商而言，重要的是交货日期，价格和质量。”

2017年已经在考虑购买新的加工中心。对于Thomas Büttner而言，在选择过程中，重要的是，机器制造商不仅要了解他的贸易，而且要有信任的合作是可能的。该公司已于2009年从Samag购买了第一台深孔钻床，此后不久又购买了两台。“我坚信，这些机器的价格/性能比是正确的。无论是通过远程维护还是及时在现场的服务技术人员，我们都会在服务领域获得良好的支持。他强调说，技术建议或有关新选项的建议也不错。因此，来自图林根州萨尔费尔德的机器制造商经过考虑后成立。

为什么必须是TFZ 4–2000

接下来是关于处理主题和尺寸的建设性讨论。“我们最初谈论的是TFZ 3L。该系统可处理25吨的工具重量。Samag销售经理Wolfram Schubotz说。但是实际上，这并非总是可能的，因为质量比并不总是位于工作台的中心，因此工件不能总是被中心地夹紧。更大的TFZ 4–2000带有静水工作台，最大重量为40吨，提供了更高的安全性和灵活性。购买TFZ 4–2000的最终决定是在2018年夏季做出的，并于2019年春季安装。

TFZ 4的最大钻孔深度为2000 mm，标准直径为40 mm。强大的齿轮箱在最大直径为65 mm的镗孔或铣削中以超过700cm³/ min的切屑量实现950 Nm的扭矩。工具监控以及冷却液压力和冷却液流量控制可确保过程平稳。排屑器还确保可以毫无问题地清除切屑。

在一种或多种环境下进行铣削和钻孔

该系统已经在模具制造商Büttner使用了几个月。总经理对投资感到满意。“在我看来，Samag机器是该细分市场中最先进的系统。它们的特点是效率和灵活性。一个示例是将钻杆旋转+/- 30°。他解释说，可以通过一种夹紧方式进行铣削和钻孔，也可以进行其他操作，例如螺纹沉头。“我们可以一口气钻出两米深的孔。双方总共四米。”

购买该系统的主要原因是其效率，相关的时间节省以及可能的处理尺寸。面积为3000 x 2000 mm的桌子最多可装载40吨。但是，现在还可以使用其他优点。

一年来，可以通过CAM进行钻孔操作，而无需进行图纸绘制。该机器选项是通过PC接口实现的。可用的各种程序大大加快了工作准备。此外，所需纸张更少。“最初避开害羞之后，操作员现在变得很热情。Büttner说：“可以避免问题或错误，我们有很好的控制选择。”

零缺陷容忍度和用户友好性

系统设计还确保了操作员的最佳可达性，并且旋转轴承和加工点之间的距离较短。即使出现较大的侧向力，也可以通过稳定的工具导轨保证精确的工作。Samag销售经理Wolfram Schubotz也很满意：“我们值得信赖地合作。为了达成详细协议，这是一项有能力的合作和可靠性。这种规模的机器始终是一个特殊的挑战。”