工厂重置 4.0

前往位于西班牙小镇里波尔的Ripleg公司参观的客户，会对厂内那些高精尖的机械留下深刻的印象。就在几年前，这家家族企业曾做出决定，暂时停止投资。他们决定在增购机器前，盘点一下，清除低效工序。

这听起来有点儿一厢情愿，但仅用一部手机就能控制整个生产场所的加工流程，早已成为现实。许多公司在新冠肺炎疫情期间吸取了这一教训，其中就有这家Ripleg公司。“在疫情最严重时，我们的75名员工中只有15人能到车间现场工作。这场危机向我们展示了，我们可以在家里实现良好的生产现场管控。从接受订单、发送订单到创建生产任务，再到为机器编程各项工序，以上所有各种流程都能通过智能手机完成。”Ripleg公司董事总经理JordiBatlle表示。

图 1：Ripleg 公司致力于给出好建议。 工程师们会协助客户设计高度复杂的零件，完成装配件。

STOPA系统让生产井井有条

自动化、数字化制造理念，在Ripleg公司早已是共识。Ripleg公司创始人EudaldBatlleSantanach和他的孩子们一步一步地改变了公司。2003年，EudaldBatlle购买了一台配置了SheetMaster自动上下料装置的通快TruMatic5000冲床，从此公司便开始了自动化之旅。一年后，这台冲床被一台自动激光切割机取代了。2006年，EudaldBatlle购买了第二台TruMatic5000冲床，并将两台冲床与两个共有60个存放位置的STOPA全自动料库连接了起来。

图 2：通快智能工厂咨询服务让一切变得更清晰。

对于它所带来的不同，JordiBatlle回忆说：“要收回最初的投资成本可不是件容易的事儿，但STOPA料库的材料自动化供应能力，大大加快了我们的生产运营。”公司还在2008年和2011年购买了两台自动折弯机，并在2016年购买了高端的TruMatic7000冲床和激光切割机。“之后我就向父亲建议暂时不用再去迪琴根（通快德国总部）了——我们的机器够用了！”JordiBatlle微笑着说。

通过软件简化流程

如果一家公司没做足够的流程优化，即使拥有最有效的机器、最快的自动化组件也白搭。Ripleg公司明白：除了购买现代化机械，还必须逐步优化、数字化生产流程。JordiBatlle表示：“采购了TruMatic7000冲床之后，我们就将车间完全重新配置了一遍，以简化生产流程。”他们增加了30个存放位置，使总存数量达到了90个，还将TruMatic7000连接到了STOPA系统中。“我们从2008年开始应用TruTopsFab生产控制系统，”JordiBatlle说：“通过精心的编程，将需要的存放量从180减少到了现在的70。大幅度减少了材料浪费。通过同时进行多项生产任务，我们能用同一块金属板材加工更多零件。”

图 3：各种各样的工具为新的冲压思路提供了充足的发挥空间。其自动工具更换器可确保最高的生产效率。

按量生产

JordiBatlle确信公司在提高生产透明度和产出时间方面还有更大潜力。因此，2017年的夏天，他决定召开一次智能工厂咨询会议，以进一步理解通快公司的专业知识。“找旁观者客观地看看生产设施的运行情况总是有帮助的。我们觉得咨询是个进一步优化生产潜力的好方法。”他说。

在对公司流程进行详细分析后，通快智能工厂顾问提出了一系列精益管理措施，并建议转向准时制生产。“过去，我们经常把零件放在生产大厅的托盘上好几天，等待进入下一步加工流程，”Batlle说，“现在情况不同了。例如，我们只有在知道某些零件能被直接送到折弯机上处理时才会去做冲压它们的工序。这就减少了我们储存、运输以及检索的时间。”

图 4：Ripleg 公司在设计零件时选用冲压工艺，帮助客户降低成本。

利用TruTopsMonitor状态监控软件收集和分析机器关键性能指标（KPI）可以进一步提高效率。这款软件能够记录机器数据，比如停机时间、错误消息、错误原因、故障和维护时间，还能就每台机器的使用情况生成一个非常明晰的概述。它还能更容易地确定生产延迟的原因并做出纠正。JordiBatlle很高兴看到这些成果：“这种新型制造方式和KPI分析能力将我们的生产时间减少了55%，并显著提高了我们的按时交货能力。”

冲压增加竞争优势

Ripleg公司的客户显然很喜欢这些措施。这家西班牙公司将自己定位为冲压专家，以区别于其主要以激光为生产手段的竞争对手们。“我们喜欢冲压，”JordiBatlle说，“如果你已有高效的机床、合适的工具以及创造性的零件设计方法，选择冲压是既快速又经济的。”多年来，EudaldBatlle和他的孩子们已将所有这些条件都落实到位了，这要归功于他们对业务的热情以及勇于投资新机器的胆量。Ripleg公司拥有7,000m2的加工场地，可满足来自供暖、通风、空调、运输、食品、医药、包装等行业的客户需求，能提供完整的制造加工解决方案，为客户加工高度复杂的零件，实现完整装配。“我们致力于给客户提供好建议，”JordiBatlle说，“凭借我们的冲压技术和高效的流程，帮助客户降低成本。”

一起走在正确的道路上

没人能预料到新冠肺炎疫情的暴发，好在Ripleg智能工厂已走上正确的轨道。这场危机令他们越发坚定了未来一年继续推动硬件和软件连接的决心。他们也从密切参与变革管理过程的员工那里得到了积极回应。

工厂里约有75名员工在工作，每个人都会独立处理订单，从开始接单到完成订单。这使他们对流程以及优化措施背后的目标了解得更深入。这样还能使员工更有责任心，鼓励他们采取主动措施，JordiBatlle说：“员工是我们成功的关键。面对改进，我们齐心协力。我们希望继续改进工作，所以已经预定了下一场智能工厂咨询会议！”

文字来源：通快（TRUMPF）