2021行业展望

Gardner: 2021年美国机床消费支出将下降19%

文字来源：GardnerBusinessMedia

新冠肺炎疫情目前正在影响全球的机床买家是否要在2021年购入新设备的决策，以及购买何种类型机床的计划。美国GardnerIntelligence公司发布的2021年金属加工资本支出调查（The2021MetalworkingCapitalSpendingSurvey）显示，降低成本和增加操作灵活性是加工企业在2021年购买机床的两个重要原因。

整体支出持续走低

新冠肺炎疫情正在影响工厂的购买计划。根据调查，2021年美国机加工企业在机床上的支出预计为50.92亿美元。与2020年相比，下降19%，这将是机床采购连续第三年下降。

图 1 美国 2021 年的机床消费预计将略高于 50 亿美元，同比下降 19%。大部分的下降是在专用机床以及辅助工具领域。

2021年的预测低于2020年，在很大程度上是因为“其他类机床”的计划支出急剧减少。这一类包括特定工艺的加工设备，如钻削及其专用机床，如齿轮磨削机床。计划在“其他类机床”上的支出为7.57亿美元，比2020年减少8.84亿美元。该领域预计降幅超过50%，占预计机床支出降幅的近75%。

图 2 购买设备的各种动机

对于那些计划投资设备的加工企业来说，是什么驱使着他们呢？图2显示了这一点。在影响购买设备的各种因素中，除了降低成本和增加灵活性之外，所有的重要性都下降了。

复合型设备投资强劲增长

用于车床/车削中心的支出预计将增长36%，达到12.69亿美元，这将是自2014年以来用于该领域的最大支出。具有铣削/钻孔能力的车床/车削中心的支出预计将达到7.52亿美元，同比增长30%，可能是此类机床有史以来的最高支出。相比之下，仅用于车床的计划支出为3.68亿美元，仅为多功能车床/车削中心计划支出的一半。这与两年前形成了鲜明的对比，多功能复合机床满足加工企业的需求：它们通过减少装夹来降低成本，甚至提升精高，与只能进行车削的车床相比，它们允许在一台机床上加工更多种类的零件。

与车床/车削中心不同，加工中心的支出预计将下降11%，至22.36亿美元。三轴立式加工中心(VMC)的支出预计将下降18%，至9.06亿美元，这是三轴立式加工中心支出连续第三年下降。然而，五轴立式加工中心的支出预计将增加73%，达到4.19亿美元。

同样的模式在卧式加工中心(HMC)也可以看到。三轴卧式加工中心支出预计将下降35%，至5.11亿美元。与三轴立式加工中心一样，这将是三轴卧式加工中心连续第三年削减支出。然而，五轴卧式加工中心的支出预计将增加27%，达到3.16亿美元。

供应链的改变

虽然大部分行业2021年的消费支出预计将下降。然而，加工企业计划增加6%的机床支出，达到18.64亿美元。这可能表明，原始设备制造商(OEM)正在将更多的工作外包，或许是为了降低自己的成本，也可能是为了将工作转移回美国，使他们的供应基地更近。

图 3 五轴加工中心和车床铣削 / 钻孔能力是两个突出增长领域。

预计定制加工企业(通常是生产注塑件的企业)在机床上的支出将增加77%，达到1.01亿美元。一般来说，定制加工企业需要购买机床来制造模具。在新冠肺炎疫情期间，塑料市场相对强于其他制造业。塑料市场的强劲势头，加上定制加工企业在机床上的支出增加，可能是美国和全球供应链转移的另一个迹象。

除了合同制造商的支出增加和OEM的支出减少，调查还显示企业规模对机床消费支出的影响。员工少于20人的机械车间预计将在机床上花费13.41亿美元，增长39%，预计这些小工厂的支出将非常接近历史最高水平。然而，拥有250名员工的企业预计将在机床上花费8.2亿美元，这一数字下降了51%，接近2008年以来的最低水平。

机床消费的这一转变似乎表明，金属切削工作的完成地点发生了变化，从大型OEM工厂转移到规模较小的合同制造商或工作车间。

VDMA：德国机械制造业产值将在2021年增长4%

文字来源：Handelsblatt-Grafik

德国机械设备制造业联合会（VDMA）新当选主席KarlHaeusgen先生在2020年12月初对过去的一年进行了总结。他在介绍德国机械制造行业的生产数据时明确地说道：“在新冠肺炎疫情的影响下，2020年可能是许多企业近几十年来最困难的一年。”

2020年德国机械制造行业的产值可能会下降14%左右。这比VDMA经济学家最初预测的17%的下滑好了不少。但对于有着众多不同客户的机械制造行业来讲，这一平均值的意义不大。许多机械制造企业遭受的打击相当严重。

例如那些主要为汽车和汽车零部件供应商提供产品的机械制造商们就因汽车销量的低迷而陷入了困境，甚至在新冠肺炎疫情暴发之前就因汽车行业的结构性调整而困难重重。

2020年中，许多汽车生产厂家因新冠肺炎疫情而关闭工厂，这就进一步加剧了不景气的趋势，至于何时走出这样的萧条则取决于德国汽车工业如何应对电气化的转型、英国脱欧和数字化技术的趋势。

因此，机械制造行业的生产厂家对2021年的展望也持谨慎的乐观态度。最近，VDMA将2021年的产值增长预测从2%提高到了4%。

机械制造行业将会爆发

但是，协会主席Haeusgen先生还是发出了预警：“上升期的流动资金短缺将是2021年的真正挑战。”因为机械制造商们必须为改善经济状况和获得大量的订单预付大笔的资金。

这样一来，从整个行业的整体来看就喜忧参半：德国机械制造企业大约37%的管理者对2021年的全球经济形势持更加悲观的态度，只有22%的管理者持乐观态度。大约40%的管理者则持未定论的态度。

在所有被调查对象中有一半被调查者预计2021年的销售量将会增长5%或者更高，25%的被调查者担心销售量会持续下降，决策者预计的平均销售量将会增长1.3%。这是自新冠肺炎疫情以来第一个正增长的预测——也是自2019年第三季度以来的最高平均值了。

普华永道会计事务所工业和创新领域的主管Klaus-PeterGushurst先生认为：这是经济形势好转的开始。他说：“紧随新冠危机之后的2021年将是危机管理的一年。”尽管会有一些企业破产，但机械制造的总体形势仍然被看好。

“但实现增长的前提条件是：企业必须在数字化转型、构建生态系统和安全的供应链以及绿色技术方面制定好自己的发展方向、确立目标。”

贸易壁垒是机械制造业最担心的问题

欧盟委员会的《绿色协议》为机械制造企业提供了巨大的商机。日益严格的环保法规和同时推出的环保技术，也要求许许多多的工业企业投资更降排（二氧化碳排放）的新设备、新系统。

来源：VDMA、Destatis

VDMA方面估计：到2050年时，因生产新型能源领域所需设备而在全球范围内带来的销售潜力最高可达10万亿欧元。然而，值得怀疑的是：是否大多数国家都会大幅度地提高二氧化碳减排指标。例如，欧盟仅在几周前才将其二氧化碳减排目标从1990年设定的40%提高到55%。只有提高了减排目标才能从中期发展的角度看到对绿色技术的需求量大增的现象。

对新的机械制造企业来讲，自由的全球贸易是至关重要的。德国机械制造业的销售收入中平均有80%来自海外销售。

其中，中国和美国发挥着非常重要的作用：德国出口到这两个国家的机械设备各为11%左右，而近几年来的贸易保护主义使它们陷入了深深的贸易冲突。

来源：VDMA

VDMA估计：目前德国机床设备的出口中大约有35%的份额受到了贸易保护主义的限制和制约，例如关税。普华永道会计事务所的研究报告中指出：近一半的被调查者认为海外政治的发展是2021年度经济增长的最大障碍。英国脱欧之后，圣诞节前夕短暂的自由进出口只是一个小小的安慰剂——2020年出口流向英国的机械设备产品仅有3.7%。

意大利机床行业：有望复苏，产值将提升16.6%

文字来源：ItalianTradeAgency

已经持续1年的新冠肺炎疫情严重影响了意大利的经济。2020年，所有主要经济指标均出现了两位数的下降。然而，意大利机床、机器人和自动化行业贸易组织（UCIMU-SISTEMIPERPRODURRE）预测，2021年意大利制造业部门将出现复苏。

根据UCIMU-SISTEMI的初步数据，2020年意大利国内机床、机器人和自动化产品的产量为49.7亿欧元，同比下降23.7%。这一结果一方面是由于意大利国内市场的交付减少了28.2%，为20.9亿欧元，另一方面出口额也下降了20%，为28.8亿欧元。

全年来看，2020年意大利国内机床、机器人和自动化产品消费下降了30.3%，至33.85亿欧元，这对意大利制造商的交货和进口都不利，进口额下降了33.4%，至12.95亿欧元。国内消费的显著下降，使得出口/生产比的上升，出口份额从2019年的55.3%上升到2020年的57.9%。

UCIMU-SISTEMI预计，2021年意大利机床、机器人和自动化产品的产值将为57.95亿欧元（+16.6%），出口额将达32.2亿欧元(+11.8%)，由于国内交货速度的加快，国内市场总额将上升到25.75亿欧元(+23.2%)。

国内消费将恢复至41.75亿欧元（+23.3%）。进口也将开始增长，至16亿欧元（+23.6%）。由于国内和国外市场的活动平衡，出口/生产比将恢复到55.6%。

UCIMU-SISTEMI总裁BarbaraColombo评论道：“2020年发生的事情已经深深地影响了我们对意大利制造业部门的预期。2020年春天，意大利行业经历了特别困难的形势，从7月份开始，出现了一些微弱的、积极的市场复苏迹象，这在秋季也得到了证实。”

“我们当然还远未恢复到大流行病前的活动水平，但对2021年的预测是积极的，疫苗的供应将有助于国外活动的恢复，同时有助于人们的正常流动，这对我们一直从事国外市场的企业的业务是必要的。”

“国内方面，在2021年国家财政预算法案中包含的过渡计划4.0（TransitionPlan4.0）等激励措施的支持下，意大利制造业行业将再次开始高速运作。”BarbaraColombo说。

日本机床工业：内需持续低迷

文字来源：日本机床工业协会（JMTBA）

日本机床工业协会（简称日工会）1月13日发表的2020年度机床订单额（速报值）显示，与去年相比2020年日本机床订单额为9007亿日元（约562.8亿人民币），同比减少26.8%。这是日本机床订单十年来首次跌破1万亿日元。受到从去年年初开始的新冠肺炎疫情的影响，设备投资持续走低，市场环境虽然在2020年下半年（7-12月）有所好转，但是上半年（1~6月）的低迷的态势已经无法弥补，内外需方面也连续2年减少。

而从2020年全年的订单构成来看，日本内需同比减少34.4%，为3233.76亿日元，时隔8年再次跌破4000亿日元。外需同比减少21.6%，为5773.77亿日元，这是自2008年金融危机后时隔11年再次跌破6000亿日元。

12月单月订单额比去年同月增加了8.7%，为979.75亿日元，连续两个月保持增加，这是自2019年12月以来首次超过900亿日元，成为2020年单月最高金额。在外需方面，因为进入年末，订单量有所增加，达到672.12亿日元，同比增长了27.3%，连续两个月保持增加。另一方面，内需方面同比减少了17.5%，为307.63亿日元，连续25个月减少。

日工会表示：“与外需相比，日本国内的严峻状况仍在持续”。汽车相关业务的需求一直是日本机床行业关注的重点。随着新车销售触底反弹和生产的恢复，来自中国的订单数量激增，一些机床制造商也收到了来自日本国内和北美地区咨询。在半导体制造设备的业务中，由于额外的数据中心的建设，远程办公的增加以及新型智能手机的制造等原因，需求持续存在。此外，还有关于运输设备和存储，工程机械（包括建筑机械和液压设备）以及医疗相关的自动化投资的咨询。

中国机床工具行业：2021年将延续恢复性增长态势

文字来源：中国机床工具工业协会(CMTBA)

营业收入

根据国统局规模以上企业统计数据，机床工具行业2020年1-11月累计完成营业收入同比下降1.6%。其中金属切削机床行业累计完成营业收入同比增长3.2%，逐步摆脱多年下行的态势，呈现触底回暖迹象。金属成形机床行业累计完成营业收入同比下降2.8%，工量具及量仪行业累计完成营业收入同比下降6.3%。

从近两年机床工具行业营业收入同比增速图可见，2019年除1-3月、1-4月为累计同比增长之外，其后各月一直为同比小幅降低。2020年1-9月营业收入同比变化，从1-2月深受疫情影响的-25.4%，3月后逐月收窄，1-11月已与上年同期基本相当。

利润总额

根据国统局规模以上企业统计数据，机床工具行业2020年1-11月累计实现利润总额同比增长15.2%。其中金属切削机床行业累计实现利润总额同比增长125.8%，金属成形机床行业累计实现利润总额同比增长33.9%，工量具及量仪行业累计实现利润总额同比增长6.6%。机床工具行业利润总额指标同比增速领先于营业收入，主要得益于新冠疫情之后各级政府出台的救助政策，以及部分领域需求的拉动。

从近两年机床工具行业利润总额同比增速图可见，2019年各月利润总额累计同比均为降低，2020年7月之前各月累计实现利润总额仍同比降低，但降幅逐月明显收窄，8月之后则已变为同比增长，11月累计实现利润总额同比增长已达到15.2%。

金属加工机床产量

根据国统局规模以上企业统计数据，机床工具行业2020年1-11月累计，金属切削机床产量同比增长4.1%，其中数控金属切削机床产量同比增长13.0%。金属成形机床产量同比降低10.6%，其中数控成形机床的产量同比降低7.3%。

进出口情况

根据中国海关提供的数据，2020年1-11月机床工具行业进口总额为106.8亿美元，同比降低12.6%。其中金属切削机床进口总额43.9亿美元，同比降低18.1%；金属成形机床进口总额9.5亿美元，同比降低31.8%；工量具进口总额14.7亿美元，同比降低11.1%。

2020年1-11月机床工具行业出口总额为128.6亿美元，同比降低0.7%。其中金属切削机床出口总额24.7亿美元，同比降低5.8%；金属成形机床出口总额11.2亿美元，同比降低17.6%；工量具出口总额26.9亿美元，同比降低4.2%。

2020年1-11月机床工具行业进出口贸易顺差为21.8亿美元。自2019年6月之后，机床工具行业进出口一直保持贸易顺差。

对2021年行业形势的预判

2021年的有利因素：我国统筹防疫和发展成果显著，经济复苏领先全球；双循环新发展格局将有力促进机床工具市场发展；应对疫情系列政策措施持续显效；汽车制造业强力回升，有利于扩大机床工具行业市场需求。

2021年的不利因素：市场需求尚未完全恢复，行业运行压力仍然较大；贸易保护主义、单边主义向科技战演化；全球机床产业普遍下滑，市场需求严重萎缩。

如疫情不反弹，不确定因素得到有效应对，各项政策持续显效发力，2021年机床工具行业将延续2020年恢复性增长态势，可能呈现前高后低特点，主要经济指标有望增长5%以上。

山高刀具：以更强韧性应对巨大的不确定性

Jean-François Martins 

山高刀具 大中华区董事总经理

2020年以来，新冠肺炎疫情全球大流行加速世界变局，全球市场萎缩打乱了经济全球化的节奏。产业链、供应链在疫情之下受到了威胁，面对巨大的不确定性，山高找寻发展机遇，在过去的一年，展现出了更强的韧性。2020年山高推出了全新的双面旋风刀片，具有先进的粗加工槽型，可以帮助用户减少甚至省略修整工序，同时功耗更低，大大节省单刃成本。JetstreamTooling®(JETI)刀杆扩展系列能在加工钢件、不锈钢和超合金材料时，让所有车削应用获得更长的刀具寿命和更好的切屑控制。优势产品在客户端获得积极反馈，MDT槽刀产品销量增长20.8%，三面刃铣刀增长27.5%。QC模块化接口刀杆荣获荣格技术创新奖。

在过去一年，山高推出了多功能SecoAssistant手机应用程序，客户可以快速搜索产品、使用加工计算器，或是通过对比现有刀具找到更佳的解决方案；也可以扫描产品包装盒上的条形码或二维码，快速获取产品信息。

在后疫情时代，企业也面临越来越多的社会责任，实现可持续发展便是一个全球化趋势。作为一家全球化的制造企业，山高一直采取积极和结构化的可持续发展战略，制定有关保护环境、降低能耗、提高效率等方面的规范与准则，致力将可持续发展的理念贯彻到业务运营与日常生活的方方面面。

12月经济合作与发展组织（OCED）发布了全球经济展望报告，预计2021年全球经济将增长4.2%，而中国对全球经济增长的贡献将超过三分之一。

相信2021年中国经济将稳中向好，而山高也将持续拓展和巩固在航空、汽车、能源、医疗及通用机械等领域的技术创新和领先优势，不断为客户贡献更高品质、更高智能化的产品及服务，为客户带来更大价值，助力他们全面脱颖而出，为中国制造业的转型升级赋能。

霍夫曼：转型道路上，我们与客户同在

李河泽 

霍夫曼 中国区总经理

新冠肺炎疫情对全球经济的影响大家有目共睹，也让更多企业开始重新审视自己，是否有足够的能力来应对这场挑战，甚至思考更远的未来。加速升级还是逐渐被淘汰？市场终会给出答案。

为进一步帮助客户实现智能化工业管理，霍夫曼发布了全新的蓝牙无线互联工具系列HCT和Tool24智能化存储设备，为客户提供智能数字解决方案，尤其能为多品种、小批量的加工新模式带来福音。后疫情时代，除了数字化转型，成本控制和质量保证也是企业升级的重中之重，霍夫曼急客户所需，凭借本地库存充足的优势，帮助客户实现一站式采购，从而减轻客户备库压力。这也要归因于霍夫曼一直以来的策略优势——与领先品牌的战略合作以及自有品牌的品质保证。值得一提的是，霍夫曼还对PPE产品线进行了延长、开发和优化，帮助企业在后疫情时代提高了防护能力。

近年来，汽车产业价值链被革新，传统的游戏规则被挑战、打破与重建。随着新能源汽车的不断发展，霍夫曼的工具产品也在开发和配置上进行了重新梳理，重新定义的VDE产品系列助力客户转型。后疫情时代，“提高效率+控制成本=加速升级”，而在这条加速升级的路上，我们一直和客户同在。

罗姆：随市场而动积极研发

钮跃忠 

罗姆精密夹具（上海） 有限公司 中国区总裁

2020年机加工行业的整体市场虽然受到影响，但不乏亮点。新能源汽车的技术发展以及市场的不断扩大，正一步步压缩传统燃油车的市场分额，与传统汽车零部件相关的企业，配套的套供应商也相应的受到了冲击。世界各国为了抑制新冠肺炎疫情的传播，限制人们的出行，这加剧了传统燃油车市场萎缩的态势。可喜的是，疫情复工后国内加工行业显著复苏，工程机械、风电、重型柴油机等行业，对设备需求增加明显。

近年来，罗姆公司紧跟时代步伐，推出了不少智能化产品。比如，为配套工业机器人的自动化需求，罗姆公司的抓手产品和相关企业合作，进行技术化革新；在制造业无人化工厂的规划中，为配合机床行业的智能化技术升级，配套的机床附件产品也必须参与其中，罗姆的精密筒夹夹具和定心卡盘，也都进行了模块化设计以适应机器人自动化更换夹具的需求。罗姆公司产品除高精度自动夹持工件外，同时具备与检测、监视单元的配合能力，可以实现从上料到加工到下料的全程监测，为用户做智能化产线升级打下基础。

多品种，小批量的柔性生产，对频繁切换的自动夹具提出更高的要求。罗姆公司有多种产品的设计是专门针对此生产模式，同时重型零件的自动化定位夹持，也是罗姆公司一直坚持的产品方向之一。面向2021年，罗姆公司也提出了多项新产品（Electricalclampinghead,Electricalgripper,ElectricalhollowCylinder,Electricalreleaseunit）的研制计划，我们正拭目以待新产品的成功推出。

奎克好富顿：关注制造加工的智能化和绿色化

马军 

奎克好富顿 中国区金属加工业务高级总监

奎克和好富顿于2019年合并成为奎克好富顿，此次合并丰富了公司的产品线，使我们能够为客户提供更多的选择和“从头到尾”的一站式产品解决方案。2020年，尽管受到新冠肺炎疫情的影响，奎克好富顿凭借专业的销售和技术团队、优异的产品性能、在金属加工行业的丰富经验，成功在众多汽车主机厂和零部件厂赢得金属加工液业务，再一次扩大了市场份额。

机加工行业发展的永恒主题是高效率与高精度，而这些都离不开智能化。工厂会不断引进智能化设备来降低加工结果对人工经验的依赖性，减少生产过程中可能会导致停机的问题。举例来说，机床厂商通过提前模拟，预知加工中可能出现的问题，通过改善设备和工艺以避免这些问题，减少停机时间，大大提高生产效率和能力，降低人工维修成本。还有，在加工中心配备外部设备，包括计算机、手机机外和机内摄像头等，能够实现语音、图形、视像和文本的通信故障报警显示、在线帮助排除故障等功能。

除了智能化，机械加工的外包会越来越普遍，尤其是高端市场。OEM及一级供应商不断将机械加工外包给供应商，已变优化管理、节约成本以及避免大量设备和技术的投入。在这个背景下，奎克好富顿将在持续关注OEM及一级供应商的基础上，寻找优质的二级供应商，为其提供优质的产品、技术和服务。

最后，随着日趋严格的环境与资源约束，制造加工的绿色化越来越重要，而中国的资源、环境问题尤为突出，沿海城市已经开始加强环境管控。因此，环保型切削磨削液的研发和使用显得尤为重要，奎克好富顿已经从多年前致力于环境友好型无硼无甲醛切削磨削液QUAKERCOOL®3753ALBF的研发，并在一汽大众长春、一汽大众成都、北汽福田、贵州吉利、宝鸡吉利、台州吉利等众多汽车主机厂得到了广泛应用。QUAKERCOOL®3753ALBF不含对人体有害的物质，无刺激性气味，对操作工和工厂环境友好，废液COD含量低，排放时也对环境更加友好。

TopSolid：与中小企业同进退

刘振新

 拓普速力得软件 ( 上海 ) 有限公司 总经理

年初的突发性新冠肺炎疫情，让整个世界的节奏都乱了。TopSolid服务的部分跨国公司直接取消了已经做好了的年度IT费用预算，幸运的是我国各级政府的快速反应和有效的防控制机制，使得国内经济得以快速恢复，TopSolid在本土的订单激增，同时，国家在航空航天等领域的大力投入，高端制造业的业务机会越来越多。

高质量、高精度、高效率、低成本是制造业永恒不变的主题。要实现这几点，金属材料、精密机床、工业软件都是值得关注和发展的几个产业。TopSolid作为主要服务于中小型机械制造业的工业软件开发商和服务商，我们看到，近年来，中小型企业在数字化设计与智能的服务等方面的投入不断加大，同时为“服务和知识买单”意识和理念也有很大的提高，TopSolid也在不断加大国内人力资源投入，为不同的工业细分领域，如航空航天、精密模具、钣金和家具等行业提供专业的数字化设计、智能制造一体化方案。TopSolid始终认为，只有中小机械制造企业实现了数字化，自动化，智能化，我们的制造业才算是真正的强大了。

泰珂洛：打造车铣钻全系列刀具供应商

田丹 

泰珂洛超硬工具（上海）有限公司 总经理

2020年突如其来的新冠肺炎疫情，给泰珂洛这个国际品牌刀具企业带来了新的挑战和机遇。疫情稳定后的复工复产，对生产技术和生产成本要求更高，而且供货的及时性和稳定性也成为迫切要解决的问题。泰珂洛公司时时牢记“不忘初心，立德立信”的社训，与总部积极联系，不断调整。一方面确保供货和发货；另一方面，技术不断创新，产品系列不断补充完善，保持每半年发布新产品的频率，打造车铣钻全系列刀具供应商。

中美关系的新格局，汽车行业的转型，种种因素，使泰珂洛不断调整发展战略，优化管理方向，部署新布局。2020年，公司不断发展壮大航空航天领域、3C领域、模具领域，给用户交出了一份满意的答卷。

新的时代赋予泰珂洛新的挑战。“不忘初心，立德立信”并非是一个口号，而是泰珂洛定下的目标。公司全体上下将一如既往，不忘初心，继续努力前行，为广大客户提供先进的刀具技术和优质的售后服务。

森帝：重视润滑剂的长效性

张世伟 

上海森帝润滑技术有限公司 总经理

2020年，对所有人来说都是不能忘却的一年。尽管受到疫情的影响，森帝润滑2020年销售额与去年相比仍有增长。这主要源自森帝在有色金属、模具、航空航天、轨道交通等领域的强劲增长。

从润滑剂供应商的角度来看，环保、降低VOC排放、降低废液排放是未来不变的趋势，越来越多的金属加工从业者会重视润滑剂的长效性（如选用更长换液周期的切削液、减少换液次数），降低润滑剂的使用量，越来越多的采用微量润滑方式，来减少润滑剂对环境的影响。森帝将加大对微量润滑油和长寿命金属加工润滑剂的研发投入，让更多的用户用上高品质的森帝产品。