世界独创的倒角刀系统——蓝帜金工滚削、倒角一体刀具

世界独创的倒角刀系统——滚削、倒角一体刀具，主要是要解决齿轮倒角加工精度差效率低的难题，同时也开创了应用滚削原理对齿轮倒角的先河。此刀具可以根据齿轮加工的要求设计为粗滚、倒角和精滚或粗滚、倒角，精滚的滚刀的加工精度最高可达IT6-7级，可取代原有的剃齿工艺，同时倒角加工效率比原工艺提高30%，而且省去了倒角机的投入，大大降低了生产成本和设备的投资。该款刀具既适用于汽车工业的小模数齿轮，又适用于风电、建筑、起重机、军工等行业大模数多齿数的齿轮。随着对齿轮精度的要求不断提高，倒角的质量及效率要求将逐渐成为重要的问题，LMT独创的倒角刀系统既可提高产品质量，又可大幅度提高生产效率，降低加工成本。

开发背景

一直以来齿轮倒角的加工精度是困扰工程师们的难题，尤其是对于小模数的齿轮，后续需要剃齿或绗齿，倒角后的齿轮端面留有积屑瘤，造成后续的剃刀或绗磨轮的寿命降低。为此德国蓝帜的技术专家们结合了倒棱刀和剃齿加工的特点，经过不懈的努力终于开发出适合滚、倒或滚、倒、剃加工工艺的刀具系统，在齿轮加工领域创新出全新的刀具工艺，为客户节省大量的生产成本。

应用实例：

LMT FETTE公司与LIEBHERR公司联合开发了多款齿轮倒角刀具系统，去年LMT与EMAG公司又成功实现倒角刀的在其最新立式滚齿机应用，并在2015年CIMT展会上展出，受到客户的关注。倒角加工时间缩短了40%；精滚精度达到6级，达到了以滚代剃的目的，得到了用户的认可。

创新的关键点

蓝帜菲特倒角刀系统，其卓越创新关键点表现在：

-      齿形精度：采用AAA级滚刀精加工齿轮保证齿形精度达到DIN6级

-      表面质量及精度：由于采用范成法来倒角，保证切削质量和表面精度，齿形表面不留积屑瘤，达到了绗齿前的质量要求

-      成本效益：无需投入倒角机，同时减少人员成本

-      加工时间：创新滚齿倒角提高切削效率

优酷视频链接：

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