平模头工业的4.0时代您期待吗？

在2013德国K展上，基于行业趋势和市场发展前景，提出了智能化的概念，面对全球工业4.0的来袭，我们只有把最前沿最活跃的创新要素引进来，有机地成为自己的机体，才能完成新一轮的赶超。

微互系统开发背景

平模头流体可视化智能系统简称“微互系统“，属全球首创。创意来自于精诚时代集团的掌门梁斌，鉴于这么多年客户现场生产所遇到的问题，是否可以找到一种方法，帮助客户规避一些创新的风险，成为挤出技术革新中的智能大脑部分。通过与全球流体力学领域顶尖专家，具备行业25年基础沈淀的谷藤博士（精诚推荐的并已成功入选浙江省千人计划人才）深度合作，由谷藤担任首席专家带领团队开发属于全球首创的——微互系统。

微互系统的创新价值

通过整机的流体可视化，实时检测不同流体应用中的一些条件变化，例如不同温度、压力及不同产能条件下的状态，结合模拟分析找到最佳工艺的契合点，随时启动预警和排查故障的功能，提供人机交互的系统解决方案。

1. 逆向的系统工程——从结果导入到过程优化

传统的习惯是先开机生产再发现问题，然后进行工艺调整，如今通过模拟实验，发现并解决问题，再开机生产，避免了盲目开机造成的成本浪费。客户只要把最终想要的产能及工艺效果导入到系统，系统将提供模拟测试分析，经过多次反复的参数假设研究，改进设计来挑战其他的技术难题，帮助用户缩短新产品研发周期，提高用户的核心竞争能力。

2. 完整的数据库——模头数据库的集成

每一套模头从设计到生产过程中所产生的数据都集成在系统里，并支持数据的存储和调用。遇到故障可以及时调用分析各项数据，发现并解决问题。客户需要工艺调整或者工艺难题，通过数据库的支持，然后再通过远程辅助，用户自行调整工艺解决问题。