热成型：智能、高效、经济

      在今年的中国国际橡塑展期间，ILLIG将展出当前最先进的RDK和RV系列自动卷材进料式热成型机。采用热塑性塑料卷材在这种热成型机上生产出来的托盘式和翻盖式包装，可用于在运输中保护食品以及作为销售包装。在此次Chinaplas展会的展台上，IC-RDK80热成型机将采用非结晶化聚酯（APET）为原料，生产有技术要求的翻盖式食品包装。最大成型区的面积为756 x 565 mm ，配备了10套上模，生产线的节拍可达到每分钟50次。新型ILLIG IC（智能控制理念）能够使用户获益。自发展这一理念以来，伺服控制的高效热成型机已经可以适用于全部产品，例如每分钟节拍高达55次的RDK系列设备。这些设备都在成型-冲压方式下工作。 

      型号为RV-53d的设备是ILLIG将要在展台上展出的另一台设备，其特色在于500 x 350 mm的成型区。这台热成型机有着广泛的适用范围，可支持采用高性价比的模具。一般来说，作为用户可以采用ILLIG提供的标准部件自行制造模具。

      BV系列设备的生产节拍高达每分钟50次 ，在生产食品或非食品包装以及频繁变换的中小批量产品时，该系列产品的优势是特别明显的。

      ILLIG IC-热成型机的性能特点是使用起来又快又方便。采用新的“IC”理念开发出来的可兼容的功能，其目标是提高单台热成型机和整条热成型生产线的生产效率、可重复性和有效性以及操作的便利性。

      热成型生产线控制系统ThermoLineControl：采用这种系统可以操作、监控和优化所有热成型生产线上的独立设备，从而实现从生产线的成型工位控制屏上进行中央管理。这一特性提供了更好的操作便利性，即，最佳化的工艺和数据管理。在提高设备的有效性（生产效率）的同时，当更换模具或改变形式时，这套系统同样能够节省时间和工作量。此外，在生产出现问题时，系统的失效分析和故障排除功能更加方便和有效。

        动态过程优化：设备的工作过程是通过运动控制系统来进行管理的。这套系统保证了可以明白无误地确定每一运动的位置，从而在任何时候准确地实现控制。这样一来，就可以简化调整热成型过程的工作，由此，正确选择机械参数设定这一任务就可以完成了。操作者不再需要熟练地懂得优化参数的相互依赖关系，因为控制系统随后将及时地自动进行处理。       

      当设定参数需要变化时，机器的运行程序将重新进行计算并适应当前的过程，此时预先设定的参数被保存下来。

      下游工位如钢尺冲压，冲孔单元和堆码站都被集成到了动态优化系统中来。结果，设备运行顺序总是在控制之中，以优先保证生产线有着最高的生产节拍，以实现最高的模塑产量。

      环境影响的补偿：此前，机器的支架在生产过程中不可避免地被加热，导致产生物料带材温度的不均匀（温度飘移）现象。补偿控制器通过连续地自动xx2015中国国际橡塑展Extrusion Asia Edition 1/2015适应相应加热元件的温度或加热时间，保证了片材温度恒定。与此同时，在模具内的成型空气压力、温度和冷却水流量也在被检测出来。所有这些产品特性，都有助于稳定地生产出高质量产品。

      快速更换模具: 控制屏上显示出结构化帮助系统，指导操作者仔细地一步步完成模具更换。操作者从这里得到了完成任务的帮助，当更换模具和/或型式时节省了宝贵的时间。. 这样设备的有效性得到了提高。

      开机阶段的自适应: 采用"sas-up®"自适应开机模式时，生产节拍有所降低，并采用优化的工艺设定。这就有利于从根本上减少物料半成品的消耗。此后，当生产线切换到生产运行模式时，设备自动地转换为高速节拍，相应的加热器匹配均匀地将物料带材加热到最佳的热成型温度。

      ILLIG的网络服务NetService: 智能控制系统可以选择ILLIG网络服务支持，通过远程对生产线进行服务。当由于设备设定的问题产生故障时，这套系统可以使工作于德国海尔布隆（Heil-bronn）的技术人员通过互联网检查整个系统部件，并进行故障排除和采取快速纠正的步骤。这一服务保障系统能够有效地帮助用户，使其生产线的生产效率保持在高水平。