此刻，即是起点 ——第十四届中国数控机床展览会（CCMT 2026）深度观察

2026年4月，上海新国际博览中心，第十四届中国数控机床展览会（CCMT 2026）圆满落下帷幕。在新能源汽车、人形机器人、半导体、AI等新兴产业的强烈拉动下，中国机床工具行业正站在一个前所未有的十字路口。

正如西门子（中国）有限公司数字化工业集团高级副总裁兼运动控制事业部总经理吴之立所言：“客户需求不再只是购买单一设备，而是寻求能够持续提升生产力、保障加工质量与可靠性的系统性解决方案。”

这种需求的跃迁，倒逼全行业重新思考：未来的智造，到底靠什么驱动？

我们深入各大展馆，穿梭于西门子、北京精雕、牧野、SW、迪恩机床、肯纳金属、沃尔德等数十家国内外领军企业的展台，对话数十位企业领袖与技术专家。以下，是我们从CCMT 2026现场发回的深度报道。

 

上篇：从“经验驱动”到“一次正确”

 

在今年的展会上，最令人印象深刻的变化不是某台单机性能有多强，而是几乎所有头部企业都在讲一个更大的故事：如何让整个制造过程“不出错”。

西门子将这种理念总结为四个字——“一次正确”。从设计、调试，到加工、运维，AI与数字孪生被深度嵌入每一个环节。

西门子的展台犹如一个巨大的验证场。在这里，观众看到的不是孤立的机床，而是一条从虚拟到现实的闭环链路。

“围绕机床行业向高端化、智能化转型的核心需求，我们重点展示了工业AI与数字孪生融合的生产力跃迁解决方案。”吴之立在接受专访时表示，“我们要推动行业从经验驱动转向数据与算法驱动。”

具体来看，西门子的“一次正确”体现在四个阶段：
在研发设计阶段，以NX CAD+AI技术为核心，构建高精度虚拟三维工件、夹具、刀具及机床模型，通过同步仿真验证分析设计合理性，实现“一次设计正确”，从源头降低试错成本。

在调试阶段，通过虚拟数控系统CMVM、信号连接耦合器SIMIT与机电概念设计平台NX MCD组成的机床虚拟调试解决方案，结合AI赋能的TIA博途解决方案，自动完成PLC项目创建、程序编写验证及工艺界面开发，并凭借一键调试优化平台STC动态优化机电参数，实现“一次调试正确”。

在制造加工阶段，运用NX CAM与AI技术优化加工路径，配合自适应加工技术进行动态调整，同时集成刀具保护与防碰撞技术，提前规避生产风险，实现“一次加工正确”。SINUMERIK ONE多核处理器结合“臻优极速”等新功能，据称可使五轴模具加工效率提升最高达30%。

在运维服务阶段，依托智能诊断与预测性维护能力，提前排查设备隐患，实现“一次服务正确”，并将能效管理融入各环节，推动“一次低碳正确”。

值得注意的是，西门子SINUMERIK产品家族也在此次展会完成了全新升级。SINUMERIK ONE新增了NCU Link功能，可协同控制多达93根轴，满足高端装备的复杂需求；第五代828D数控系统则采用了全新硬件设计，处理器运算能力提升40%，搭载12英寸高清显示器，人机界面运行效率提升最高达50%。此外，两款系统均新增了MEC（多重误差补偿）功能，强化了机床的3D空间定位与加工精度。

如果说西门子的优势在于系统级的顶层设计，那么东台精机则是在物理技术与AI的深度融合上给出了自己的答案。

面对半导体行业中广泛应用的硬脆材料（如碳化硅、蓝宝石、石英），东台精机推出了两种超声应用方案：内置式超声主轴与外挂式超声模块。这种灵活的配置方式，让客户无需大规模改造现有设备即可快速导入超声加工技术。

但在东台精机股份有限公司营业技术部销售经理林文旺看来，设备本身的物理能力只是基础，真正的变革在于“智能化”。

 

东台精机股份有限公司营业技术部销售经理林文旺

“未来我们希望通过AI Agent的应用，让设备具备自诊断与快速排障能力。”林文旺在展台现场向我们描绘了一幅更具前瞻性的图景。

他透露，东台精机早在2020年便将AI视觉识别技术应用于生产环节。如今，随着技术迭代，企业正从感知型AI迈向生成式与自适应AI阶段，并提出了“AI对话式助手”概念。该系统可在实际生产前进行工艺仿真、产能预测及参数优化，帮助客户提前完成调试，大幅提升生产效率。

林文旺特别强调了一个核心观点，这也代表了本届展会上许多企业的共识：“未来机床企业的核心竞争力不再只是‘自动加工与上下料’，而是实现‘自动稳定产出良品’。”

东台精机的重点，正是通过AI检测、数据分析与制程整合，确保生产过程稳定、结果可控，从而真正提升客户设备综合效率。

智能化不仅发生在切削和系统层面，也正在向最基础的工艺装备——夹具——渗透。

在瀚柏格的展台上，一套名为AC Line的自动化夹具系统吸引了大量专业观众驻足。这套系统是瀚柏格专门针对中国市场首发的，面向汽车、航空航天、AI液冷、精密零部件等领域的高端柔性生产线。

瀚柏格夹具系统技术（上海）有限公司总经理呼杨向我们详细介绍了这套系统的核心能力：
“它基于centroteX® S高性能快换接口，集成了外夹、内涨、三爪等多种智能夹持单元，支持机器人全自动更换夹具、自动上下料，全程无需人工干预。”呼杨给出了几组极具冲击力的数据：换夹具仅需15秒，一分钟内即可完成全流程切换，重复定位精度高达0.003mm，最高转速可达6000转。

呼杨将这套系统的突破概括为三大“智能化跃迁”。

第一个跃迁是达到“物理AI级别”的微米级智能感知与执行。“我们把传统机械夹具的‘被动定位’升级为主动式的微米级精度控制。通过精密的结构和材料力学设计，系统在高速、高压、高温的复杂工况下，仍能自动维持0.003mm的重复定位精度。这相当于给机械夹具赋予了‘肌肉记忆’和‘精准控制’的能力。”

第二个跃迁是全流程“无人化”和柔性智造。AC Line系统是国内首个实现“夹具+工件”双自动化的解决方案。机器人可根据MES系统的生产指令，自主识别、自动抓取、自动更换不同类型的夹具，支持多品种、小批量、混线生产的智能调度。“生产线可在几秒钟内从加工汽车转向节切换到加工航空结构件。”

第三个跃迁是基于数据驱动的数字孪生和预测性维护。新产品可选配智能传感模块，实时采集夹持力、温度、磨损量等关键数据，通过AI算法分析，可预测夹具的使用寿命、预警异常磨损，实现预测性维护。
“我们这次推出的智能夹具方案，不只是简单的产品升级，更是为中国‘新质生产力’量身定制的工业基石。”呼杨总结道。

 

中篇：从“通用零件”到“未来产业”

如果说上一届展会的焦点还是新能源汽车，那么本届CCMT上，人形机器人、半导体、航空航天、AI液冷已经成为机床工具企业争相布局的新蓝海。

这些“未来产业”对加工精度、材料适应性、工艺稳定性的要求，远远超出了传统标准件的范畴。谁能率先在这些赛道建立起工艺壁垒，谁就能掌握下一轮增长的话语权。

人形机器人被普遍认为是继智能手机和新能源汽车之后的又一颠覆性终端。而其核心关节——谐波减速器、行星滚柱丝杠——对加工设备提出了极高要求：复杂的曲面轮廓、严苛的表面粗糙度、微米级的形位公差。

北京精雕在此次展会上首展的JDMR400立式五轴高速加工中心，正是瞄准了这一需求。

这台设备通过大扭矩高速精密电主轴与66把刀库的系统配置，可在同一台机床上完成从重切削粗加工到高精度精加工的全部工序。北京精雕的现场展示案例显示，以人形机器人结构件为例，JDMR400对整料铝进行一道工序全特征加工，材料去除率达90%，同心度、垂直度等关键指标稳定控制在20μm以内。面对钛合金叶轮等难加工材料，设备的粗精一体工艺实现了叶片轮廓度优于0.05mm、表面粗糙度Ra＜0.8μm。
北京精雕的展台工程师向我们介绍，针对部分零件对铣削与车削复合加工的进阶需求，衍生机型JDMR400_MT借助满足铣车复合加工的专业部件及附件，实现了工艺集成。在高温合金阀体加工案例中，可将同轴度控制在15μm以内，表面粗糙度达到Ra=0.25μm。

蕙勒智能则更加聚焦。杭州蕙勒智能科技股份有限公司销售副总方海在采访中告诉我们，公司此次重点展示了一套面向人形机器人关键零部件的自动化生产解决方案。

“我们针对人形机器人滚柱丝杠研发的智能制造产线，旨在满足客户后续规模化、自动化生产的需求。”方海表示，蕙勒智能主要通过供应一级供应商的方式，进入国内头部人形机器人企业的供应链体系。基于对市场规律的研判，公司认为人形机器人产业具备巨大的增长潜力，将成为继传统制造之后的又一核心增长点。

方海透露，2025年公司实现近10亿元销售收入，2026年计划实现30%的增长，动力主要来自人形机器人、半导体、新能源汽车以及3C与智能穿戴等多个高增长领域。

半导体行业对高纯度、高硬度材料（如碳化硅、石英、陶瓷）的精密加工需求，正在催生一批全新的刀具与机床解决方案。

 

北京沃尔德金刚石工具股份有限公司精密切削刀具事业部销售总经理张士凤

沃尔德是这一赛道的典型代表。北京沃尔德金刚石工具股份有限公司精密切削刀具事业部销售总经理张士凤在展会现场向我们详细介绍了三大超硬微铣刀系列。

第一是PCD/CVDD超硬微铣刀系列，涵盖密齿型和疏齿型两种结构，产品包括圆鼻铣刀、球头铣刀、成型铣刀、倒角刀及螺纹加工刀具。张士凤给出了一组极具说服力的数据：“在石英精加工应用中，采用该系列刀具加工凹槽，可稳定实现98%以上的透光率，连续加工时长达到15小时，显著优于传统磨棒方案。”

第二是超硬螺旋微铣刀系列，针对直径3mm以内的微小径、深腔结构件精密加工，刃长可达20倍径。

第三是PCB超硬螺旋钻头系列，最小直径可达0.5mm，适用于碳纤维、玻璃纤维及PCB电路板等耐磨材料的孔加工。

张士凤还分享了几个对比数据：“在玻璃板侧面精加工中，我们的刀具可将轮廓控制在Rq30纳米以内，精度提升明显，寿命达到传统刀具的三倍；在硬质合金模具盲孔加工中，效率为同类产品的1.67倍，寿命提升约15倍，并有效控制崩边，实现平底加工。”

 

迪恩机床（中国）有限公司应用技术中心主任李轲

迪恩机床则从设备端切入半导体赛道。迪恩机床（中国）有限公司应用技术中心主任李轲向我们介绍，公司推出了专为半导体行业研发的DNC 8050加工单元。

“这款设备主要用于半导体行业加工陶瓷及石英材质的环形零件，如聚焦环、边缘环、扩晶环、密封环等。”李轲表示，与市场同类设备相比，DNC 8050可实现高生产效率，节省工序，实现高品质加工，并具备维持长期精度条件的耐久性石英研磨加工能力，可实现自动化运行。

 

上海中羽工业钻石股份有限公司董事长田羽

中羽则从磨削工具角度切入这一市场。上海中羽工业钻石股份有限公司董事长田羽在采访中指出，随着硬质合金价格持续上涨，刀具行业正在发生结构性变化。

“在半导体方向，我们针对氮化硅等高硬度陶瓷材料，开发了专用砂轮产品，可用于静电吸盘等关键部件加工。”田羽表示，这类材料对工具耐磨性及精度要求较高，目前虽仍处于市场导入阶段，但长期发展潜力明确。同时，在医疗器械领域，中羽已服务牙科、骨科等刀具加工需求。

AI算力的爆发带来了一个意想不到的新赛道——液冷散热。而机床辅机中的水泵企业，正在敏锐地捕捉这一机遇。

苏州华乐士水泵有限公司总经理林学诚在采访中向我们详细阐述了这一趋势。

 

苏州华乐士水泵有限公司总经理林学诚

“AI服务器高运算会产生高热量，传统气冷散热方式已难以满足需求，液冷成为必然趋势。”林学诚表示，华乐士母公司已在中国台湾与多家系统大厂合作并开始出货，积累了成熟的液冷技术经验。

他特别强调了AI服务器对水泵提出的严苛要求：“这类高端应用对水泵质量要求极高，需要满足AI数据中心高负载、长效运转的严苛需求。一旦出现漏水，可能导致价值数千万元的芯片报废。”

本届展会，华乐士重点推出的是智能集成式水箱。该产品将传统分散的加工与组装环节集中整合，有效减少了运输与中间环节的碳排放。林学诚介绍，华乐士为设备狭小空间打造的高压出水系统，体积精巧、性能稳定，搭配直觉化操作界面，并配备双级精密过滤系统，可支援即时切换，滤材堵塞时无需停机即可清洁或更换。

在高端制造领域，五轴联动是绝对的硬实力体现。而在航空航天和低空经济领域，对大型复杂结构件、复材零件的加工能力，更是衡量一个国家机床工业水平的重要标尺。

普拉迪在本届展会上展示了多款针对这一领域的重磅产品。

广东普拉迪科技股份有限公司副总经理殷正斌向我们重点介绍了PHC5D-2030L直驱五轴龙门加工中心。这台设备搭载了普拉迪自研的A/C联动双摆头，并采用直线电机驱动与“箱中箱”热对称结构。在智能化上，它突破了传统伺服驱动的物理瓶颈，实现了高动态响应与RTCP五轴五联动精度。

 

广东普拉迪科技股份有限公司副总经理殷正斌

“这解决了航空航天复杂结构件加工的卡脖子问题。”殷正斌直言，在军工及民用航空领域，普拉迪的五轴龙门可以实现进口替代。

另一款PHF5D-3020高速五轴龙门加工中心则专门针对复合材料零件加工设计。殷正斌介绍，该设备快移速度高达70m/min，标配自制单臂式AC摆头。其智能化体现在高速运动控制与复合材料专用切削工艺的深度结合，配合天棚防护与高效排屑设计，满足了复材加工对清洁环境与高表面质量的要求。

“低空经济、6G基站、人形机器人等将催生大量中小批量、高复杂度、多品种结构件的加工需求，这正是五轴联动及复合加工机床的主战场。”殷正斌分析道。

 

百德机械股份有限公司副总经理黄国钦

百德机械则通过跨境并购切入航空航天高端供应链。百德机械股份有限公司副总经理黄国钦在接受我们专访时表示，通过收购英国Winbro公司，百德机械已顺利成为多家国际知名发动机厂商的一级合格供应商。
“未来，我们将持续把Winbro公司的前沿技术引进大陆市场，与本地客户共享全球先进制程经验。”黄国钦还透露，在氢能源领域，百德机械在质子交换膜的激光打孔技术上也取得了显著成果，已成为英国Ceres Power的一级合格供应商，技术已成熟应用于英国及日本东京电力等客户。

 

下篇：从“卖设备”到“整体解决方案”，全球本土化加速

在本届CCMT上，一个鲜明的趋势是：外资企业加速“本土化”，从“在中国销售”转向“在中国制造、为中国研发、甚至服务全球”；本土企业则在技术自主和全球化布局上迈出坚实步伐。

牧野机床是中国市场深度本地化的典型代表。牧野机床（中国）有限公司市场部总经理吴多胜在采访中告诉我们，牧野已形成“武汉+昆山”双基地制造体系，并建立覆盖主要工业区域的服务网络。

 

牧野机床（中国）有限公司市场部总经理吴多胜

本届展会，牧野重点推出了多款在武汉、昆山本土制造的核心机型。其中，紧凑型立式加工中心Slim8n、高速卧式加工中心JH5及通用型PS105，分别面向中小零部件量产、新能源及通用机械等应用场景。同时，大型慢走丝U86与精密火花机EDNC6实现本土化交付，显著缩短交期。

“我们的定位是‘产品+工艺+服务’的整体方案。”吴多胜表示，牧野的参展机型普遍搭载自研智能监测系统，可实现主轴健康监控、刀具寿命管理及加工状态预警。同时，通过工艺数据库实现参数一键调用与路径优化，减少对人工经验依赖。

SW在本届展会上展示了其面向中国市场的更大雄心。SW全球CEO Stefan Weber亲临现场，他在新闻发布会上明确表示：“中国一直是SW全球战略中最重要的市场，也是驱动技术迭代与应用创新的关键力量。”

SW中国新任CEO朱慧则提出了三大战略方向：一是固本拓新——在巩固现有行业根基的同时，向航空航天、具身机器人、能源、医疗等新兴领域延伸；二是数字驱动——以数字化转型重塑成本结构；三是全球融通——让中国制造的能力深度融入SW全球供应链体系。

产品层面，SW全球首秀的BF 15-21D大尺寸双主轴加工中心成为全场焦点之一。这款设备将原有单主轴方案升级为双主轴，生产节拍提升55%，占地面积更紧凑。更关键的是，该机型两根主轴可独立运行，在两个工作区同时加工两个完全不同的零件，使产线柔性获得实质性跃升。

达诺巴特则是另一家加速本土化的欧洲企业。作为全球高端磨削解决方案的领先企业，达诺巴特在本届展会上展示了本土化战略的首个具体成果——VCG立式磨床。

达诺巴特方面向我们介绍，VCG作为一款通用型、高精度且紧凑的解决方案，在不到11m²的占地面积内即可容纳大型工件，配备直驱静压C轴、高分辨率线性光栅尺、集成测量系统以及自动换刀和托盘更换等自动化配置。其核心逻辑是：欧洲完成设计和研发，中国本地生产。今年晚些时候，达诺巴特还将推出一款卧式外圆磨床，未来几年将推出更多本土化机型。

 

肯纳金属大中华区销售总经理李萌

肯纳金属则在发布会现场宣布了进一步追加投资的计划。肯纳金属大中华区销售总经理李萌在发布会上表示：“过去一年，面对关税调整、原材料价格波动及国际地缘政治冲突带来的多重挑战，我们始终将中国市场作为核心战略支点。我们不断强化天津工厂的生产能力，实现从粉末处理到成品制造的全流程本地化。”

在产品层面，肯纳金属发布了三款全新模块钻产品。KenTIP FS模块钻搭载全新HP槽型钻尖，采用KCPK15A耐磨材质与专利PVD多层涂层，覆盖8-26mm孔径，尤其适合中小型加工车间；KSEM模块钻采用久负盛名的HPR槽型钻尖，覆盖12.5-40mm孔径，最大可实现10倍径孔加工，钻片可本地修磨，有效降低刀具成本；KSEM PLUS模块钻作为升级款，首次加入专用场景刀片设计，HPP槽型钻尖可实现“二合一”加工，覆盖28-101.4mm孔径，无需引导钻即可完成8倍径及以上深孔加工。

肯纳金属亚太区市场总监王雪婧进一步透露，新的投资将重点投入产品本地化生产，同时强化航空航天客户测试与技术路径定制服务，升级快速响应中心，实现1-2周快速交货。

菲博则通过战略整合来强化在华竞争力。菲博在展会期间正式发布：面向中国市场，将转台以外的全部业务整合至新公司「ORANGE SYSTEMS SOLUTION」，专注高端自动化解决方案。

菲博总裁克劳斯·克尔斯在新闻发布会上表示：“中国不仅是全球重要的制造基地，更是菲博全球创新网络的关键组成部分。我们正通过本土化战略，将德国品质与中国效率深度融合，践行‘身处中国、中国制造、服务中国’的战略定位。”

展会期间，菲博首发了全新Orange Tables系列旗舰产品D.NC.2.01，以及通用性极强的FIBRO控制器。Orange Conveyors的精密链节式输送系统凭借高速、高精度特性，可灵活适配高速组装、焊接、精密检测等多元场景。

菲博设计总监布凯特·巴卡尔在主题演讲中介绍，D.NC.2.01面向机床加工场景打造，具备便捷易用的特点，通电接入后即可投入运行，核心部件来自欧洲，在中国完成总装，兼顾德国工艺水准与中国市场效率。FIBROTOR-RT.NC环形工作台则采用无干涉中心通孔设计，支持电机双侧安装布局，倾斜刚度表现优异。

本届展会上，德国和意大利也以国家展团的形式集体亮相，释放出对中国市场的长期承诺。

德国机床制造商协会（VDW）执行董事Markus Heering博士在展会期间表示：“中国是德国机床行业的第二大出口市场和最重要的国外生产中心。”他透露，截至2024年，德国机床制造商在华设有12处机床生产设施，2024年在华工厂产值稳定在10亿欧元。

Heering博士特别提到了umati（通用机器技术接口）倡议：“中国在新技术及数字技术的快速发展和应用方面，始终令我们印象深刻。围绕数字化和人工智能应用的基础要素——标准化、开放的接口——开展合作至关重要。多年来，我们一直通过中国标准化倡议NC-Link在该领域开展合作。”

意大利机床、机器人及自动化制造商协会（UCIMU）则组织了二十多家意大利企业组成国家展团参展。UCIMU方面在新闻发布会上表示，尽管2025年意大利对华机床出口同比下降54.1%，中国仍位列意大利机床出口目的地的十大市场之中。

据UCIMU企业研究与文化中心最新统计，2025年意大利机床、机器人及自动化制造业的产值达到64亿欧元，与上年基本持平。意大利制造商在国内市场的交付额增长28.1%，达到26亿欧元，主要得益于消费回升。出口则因国际地缘政治不稳定而下滑至38亿欧元。

UCIMU同时为2027年EMO MILANO展会预热。该展会将于2027年10月4日至8日在米兰举行，预计将使用全部12个展馆，主题为“通往创新中心的旅程”。

在采访中，几乎所有企业都对我们回顾了2025年的表现，并对2026年给出了预期。

呼杨用“总体承压，局部突破”来形容2025年。“受全球宏观经济波动及机械制造行业周期性调整影响，我们在传统强势领域面临下行压力。”展望2026年，呼杨表示瀚柏格的战略重心将转向“高附加值领域”与“深度本土化服务”，紧抓新能源和航空两大风口。

张士凤则表示：“尽管大环境内卷，我们在精密切削刀具板块仍实现稳定增长，新产品的引入助力公司逆势突围。”2026年，沃尔德将继续深耕难加工材料领域，推出更多经济型产品系列。

林文旺透露，2025年公司整体表现处于相对低谷，但中国大陆市场保持稳健。进入2026年，随着半导体、AI、低空经济及机器人等领域需求回升，一季度接单量同比增长约20%，全年增长预期乐观。

殷正斌则表示，2025年国内销售增长显著，2026年客户对交付能力的要求继续提高，公司将继续改造脉动式生产线，提高快速交付能力。

林学诚给出了最为乐观的预期：“2025年我们创造了新高的营收成绩，2026年第一季度业绩较去年同期增长约40%，全年预计有望实现60-80%的增长。”

 

结语：即刻启动，迈向“新质生产力”

CCMT 2026落下帷幕，但它的余波正在整个产业中扩散。

我们看到的，是一幅复杂而充满张力的图景：一方面，传统市场需求依然承压，价格竞争依然激烈；另一方面，人形机器人、半导体、AI、低空经济等新兴赛道正在打开全新的价值空间。

对于所有行业参与者而言，唯有将创新深深扎根于具体的应用场景，拥抱AI与数字化的系统性变革，在“一次正确”的追求中不断逼近完美，才能在“智造未来”的宏大版图中，占据一个不可替代的位置。
此刻，即是起点。

 

来源：荣格-《国际金属加工商情》

原创声明：
本站所有原创内容未经允许，禁止任何网站、微信公众号等平台等机构转载、摘抄，否则荣格工业传媒保留追责权利。任何此前未经允许，已经转载本站原创文章的平台，请立即删除相关文章。