打造完美轮胎

在轮胎模具制造过程中，美国企业King Machine采用了两种不同的加工方案。其中，部分模具在格劳博五轴加工中心G350上完成加工，而轮胎侧壁则通过格劳博五轴车铣复合加工中心G550T制造。其中一个关键成功因素，是极高的自动化水平。两套设备均配备了来自格劳博的托盘自动化系统。

为了制造出完美的轮胎，模具本身必须已是完美的，而这需要高精度的加工

King Machine执行副总裁Harrison Walston解释道：“我们的目标，从一开始就是采用完全匹配的自动化方案。我们希望建立一个可扩展的生产体系，并实现真正连续的24/7全天候运行，而格劳博的自动化解决方案正好满足了这一需求。”

企业尤其看重其一体化整体方案。Walston表示：“我真正欣赏格劳博的一点在于，所有东西都来自同一个供应商。我们不需要额外安装冷却设备或排屑系统，因为这一切本身就是完整产品的一部分。”

提升工艺效率

格劳博设备的导入，使King Machine得以整合大量加工步骤。Walston介绍道：“我们取消了一些工艺步骤以及重复装夹。实际上，操作人员现在基本只需要补充原材料即可。”所有零件均按订单生产，一个程序通常只运行一次。

King Machine工程总监Iulian Arsene表示：“我们完成编程后启动加工，设备整夜运行，第二天零件就已经完成。”凭借格劳博机床特殊的运动学结构，即便是较大的工件，也能够轻松加工。

借助波龙诺孚特的激光测量系统等集成测量与检测技术，King Machine进一步提升了制造稳定性。Arsene兴奋地表示：“如今我们能够实现25-30μm的加工公差。刀具与零点都直接在机床内部完成设定，这让我们获得了极高的安全性与一致性。”

转向格劳博平台之后，King Machine还获得了明显的技术优势。“过去我们使用过不同厂商的设备。而借助格劳博，我们第一次能够对零件进行虚拟测试，并提前确认设备是否满足我们的加工要求。如今，我们的生产速度更快、精度更高，同时减少了人工干预，因此整体质量也明显提升。”

对King Machine 而言，这种合作关系具有一个明显的优势：所有服务都来自单一源头

全球竞争中的差异化优势

与格劳博的合作，是King Machine实现无人化生产的重要基础。

Wells笑着说道：“我们加工出来的表面质量非常出色，好到你几乎更愿意把这些零件挂在墙上，而不是送进压机里。”最终结果是，King Machine如今已经成为全球轮胎模具制造速度最快的企业之一。

Wells继续表示：“对于客户来说，他们真正关注的并不是单件循环时间，而是从下单到交付之间的整体周期。借助格劳博的自动化系统，我们能够将这段时间压缩到最低，因此在市场中建立了非常明确的领先地位。”

King Machine特别强调了格劳博提供的支持服务。Arsene回忆道：“无论我们遇到什么问题，不管是设备停机、维护，还是工程技术问题，我们始终都能依靠他们的支持。电话另一端总有人能够立即响应并提供帮助。”

对于King Machine而言，与格劳博的合作关系，是企业长期成功的重要组成部分。

Wells最后总结道：“我们希望进一步扩大在北美和南美市场的领先地位，而格劳博正是我们整体战略中的核心组成部分。”

本文译自德国Form und Werkzeug 杂志

来源：荣格-《国际金属加工商情》

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