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“刀具挺起脊梁,制造才有底气” —— 与日进集团创始人、神钢赛欧董事长 郑金标一席谈

来源:国际金属加工商情 发布时间:2026-05-25 44
金属加工金属切削机床刀具及夹具 会客室刀具和夹具
神钢赛欧依托30余台牧野精机磨削设备,在纳米涂层、基体材料匹配及精密磨削上构建全链条闭环。

在浙江黄岩,“模具之乡”的美誉背后,曾有一段不为人知的隐痛:在2013年以前,黄岩区域高端整体合金铣刀市场几乎完全被进口产品垄断,本土产业在这一领域几近空白。然而,2013年成立的一家企业,仅用短短三年时间便实现技术突围,将自身高端整体合金铣刀产品的区域市场占比,提升至95%以上,彻底打破了国外品牌的长期垄断格局。他就是神钢赛欧(SGSO),他的出道背负着一众使命,这从他的名字中便能知其二——“神钢”寓意神州大地的钨钢制品,“赛欧”则直白宣告:要与欧洲品质同台竞技、比肩超越。

 

郑金标
日进集团创始人、神钢赛欧董事长


十一年后的今天,神钢赛欧不仅在中国模具刀具市场小有名气,更在一步一步走向世界舞台,他在微小径、高硬度、高难度铣刀领域展现出了世界级竞争力。近日,本刊记者专访了日进集团创始人、神钢赛欧董事长郑金标,听他讲述中国刀具如何从“受制于人”走向“同台竞技”,背后又有哪些神助功?

 

三十多年只做一件事:让工业的牙齿硬起来


日进集团始创于1990年,1997年正式进入制造业,三十多年来始终专注于高端数控刀具与机械制造体系建设。“这些年,我们只做一件事——让中国工业的牙齿真正硬起来。刀具是工业的牙齿,中国制造要屹立世界,这颗牙,必须又硬又利。”郑金标在回忆这些过往时,眼神仍然坚定如初。


过去很长一段时间,全球主流高端刀具市场被欧洲品牌主导,“欧洲制造”代表着高品质与高信赖度。但郑金标敏锐地洞察到了中国刀具的机会——要在高性能涂层和高精度制造上实现突破。“如果不在刀具技术上突围,中国制造在关键加工环节就会一直受制于人”。他强调。正是基于这样的判断,2013年,神钢赛欧作为日进集团全资子公司正式成立,专注高精度、高硬度、高耐磨的纳米涂层刀具,打造集科研、生产、应用研究于一体的完整能力。

 


从2013年到2016年,神钢赛欧从纳米涂层、精密磨削、材料配方、工艺应用等核心环节同时发力,在模具之乡黄岩实现了95%以上的进口刀具替代。2018年,成为中国模具刀具领域的引领者之一。2024年,德国分公司成立,神钢赛欧真正走向全球市场。截至目前,公司累计投入超2亿元,其中仅检测设备投入超1000万元,试切设备投入超3000万元,年产高端刀具200多万支,客户遍布几乎所有精密机加工行业。 “但我们始终认为:规模不是核心竞争力,完整的技术体系才是”,郑金标如是说。

 

设备能力共建:不止于采购


而在高端精密制造领域,“设备能力”叠加“技术能力”才决定企业能走多远。缺少核心技术,没有全球顶尖加工设备,一切都是空谈。这也是神钢赛欧坚定选择牧野精机的重要原因。


“2017年开始,我们就重点布局微小径、高精度刀具领域,对设备精度、稳定性要求极高。”郑金标透露,“为了确保刀具制造过程中的一致性与长期稳定性,磨削设备是最关键的。我们尝试了很多国际一线品牌,最终牧野精机的设备为我们攻克了这个核心难题。”正是从那时起,我们双方从常规采购合作逐步升级为长期战略合作伙伴。“我们不是简单的买卖关系,而是技术理念同频、长期价值互信的战略选择。”
走进神钢赛欧的车间,不乏顶尖设备。牧野精机设备有30多台,比例高达四分之三,覆盖SS7、SG10、AGE30、DG30、MG30等主流机型。“后续我们还将继续扩大与牧野的战略合作。”郑金标透露。


牧野设备为神钢赛欧解决了高端刀具制造中极为核心的痛点:一致性、稳定性与极致精度。这正是高端刀具最难以突破、也是最不可替代的质量根基。有了这样的设备底座,神钢赛欧得以在技术研发上心无旁骛地持续突破。


当然,在郑金标看来,神钢赛欧的快速成长与企业坚持走技术加应用服务的路线、构筑不可复制的技术壁垒密不可分——发展初期,神钢赛欧就坚定走技术突破、差异化发展的道路,走出了一条真正的“国产替代”之路。郑金标将其归结为四个核心优势:


其一,持续高强度的研发投入。聚焦纳米涂层结构、基体材料匹配性研究,通过持续技术迭代,不断提升产品性能。


其二,全链条闭环式的应用研究。我们在车间投入了3000多万元的设备,专门用于研发试切,同时还用客户真实的需求反馈来优化我们的产品和技术。


其三,提升完整的产业链支撑,利用区域优势——打通从原材料、设备制造到终端加工的全链路,形成难以复制的系统优势。


其四,强大的现场技术服务团队。能够快速响应,帮助客户解决高精度、高硬度、难加工材料的加工难题,助力客户提升加工效率与核心竞争力。

 


他随后分享了一个案例:一家台资企业的核心零部件加工时间始终卡在42分钟,成本高、毫无竞争力。只有压缩到25–30分钟才有生存空间。客户将零件寄到神钢赛欧研发打样中心。郑金标的团队仅用2天便将加工时间降至8分59秒,精度甚至优于原标准。最终,客户仅用3台设备就实现了原来10台设备的产能,综合成本大幅下降,竞争力实现质的飞跃。


“在我们看来,核心竞争力从来不是某一款产品,而是一整套完整技术体系。不能帮客户提效、稳产、增值的刀具,参数再漂亮也没有意义。”郑金标说。

 

未来展望:让世界知道中国制造


目前,神钢赛欧在高硬度、微小径、螺纹铣、摆线铣这些特色刀具上已经形成明显优势,正逐步赢得欧洲、日本等传统刀具强国的关注与认可。立足全球视野,公司正加快国际化布局——德国技术服务中心已投入运营,海外专业展会上的身影也日益活跃,神钢赛欧的品牌正被更多人看见。


“展望未来,我们的目标从未改变:让世界知道中国制造!”郑金标的话语掷地有声,“我们正在用行动证明:当中国刀具站在世界舞台中央,中国制造的腰杆,就真正硬起来了。”


在这条攀登之路上,神钢赛欧也期待与更多像牧野精机这样坚守品质与精度的伙伴并肩前行,共同书写中国制造的新高度。对于郑金标和他的团队而言,这场关于“工业牙齿”的硬仗,才刚刚进入下半场。

 

来源:荣格-《国际金属加工商情》

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