ABB机器人推出全新自动化表面精加工工作站

全新即插即用OmniVance™协作式表面精加工工作站，助力中小企业实现关键表面处理工序自动化

相比人工打磨，自动化处理能够带来更高的生产效率、工业级质量和更高柔性，从而减少加工时间并降低成本

编程时间缩短高达90%，无需掌握机器人专业知识也能快速实现投资回报（ROI）

 

ABB机器人推出其首款全自动打磨抛光工作站——OmniVance™协作式表面精加工工作站，帮助更多制造商实现打磨、抛光等关键表面处理工序的自动化。

 

 

ABB机器人工业业务单元全球负责人Craig McDonnell指出：越来越多公司希望实现打磨、抛光等工序的自动化，但许多中小企业内部不具备机器人专业知识。虽然他们每次都需要交付完美质量，但很多企业至今还未找到真正契合自身需求的解决方案。许多企业对投资复杂、定制的自动化解决方案持谨慎态度，而现成的工具无法满足他们对可扩展性和功能上的要求。如今通过全新的OmniVance™协作式表面精加工工作站，我们以一套简便、经济且可扩展的解决方案让工业级机器人触手可及。

 

表面精加工是几乎所有行业制造过程中的关键环节，但企业正面临生产需求日益复杂和熟练劳动力短缺的双重压力。德勤与制造业研究机构（The Manufacturing Institute）的预测显示，到2033年，美国^[1]制造业将面临190万个岗位的人才缺口。

 

ABB机器人的OmniVance协作式表面精加工工作站通过其交钥匙解决方案，填补了定制自动化与入门级工具包之间的空白。该工作站采用GoFa™协作机器人，用户无需掌握机器人专业知识，即可实现高质量、高精度的表面精加工。

 

 

该工作站是完全独立的一体化即插即用解决方案，包含GoFa协作机器人和安全组件。整个工作站已通过欧洲CE认证^[2]，无需任何额外工程配置即可开机投产。同时，该工作站支持轻松添加新工具和附件，从而充分适应多品种混线生产场景的需求。

 

 

通过将重复性的打磨和抛光工序实现自动化，该工作站可提升生产效率，减少传统工艺中的废品与返工，从而节省时间、人力与成本。内置除尘装置功能有助于保持清洁健康的工作环境，同时进一步提高成品质量。自动化还减轻了熟练工人的体力负担，让他们能够专注于更高价值的工作任务。

 

除了具有工业级品质和高效性，该工作站还兼具操作便捷性，这得益于ABB机器人为管理整个精加工流程开发的可视化编程软件。其平板式操作界面直观友好，用户即使不具备机器人专业知识也能轻松上手，无需自定义编程。3D拖拽式路径记录、2D预设路径创建和更直观的路径编程等功能均集成于Wizard Easy Programming模块，可将编程时间缩短高达90%。

 

 

OmniVance协作式表面精加工工作站充分展示了协作机器人如何提供面向特定应用场景的解决方案，即使是刚接触机器人技术的企业和操作人员，也能借此提升自身竞争力。

 

[1] Source: Supporting US manufacturing growth | Deloitte Insights

[2] OmniVance协作式表面精加工工作站符合《欧盟机械指令》，并随附符合欧盟市场要求的符合性声明。