关键焊接工序100%自动化｜上海发那科赋能永达集团打造半挂车智造新样板

随着半挂车制造行业向智能化加速升级，产品安全与稳定成为企业核心竞争力。车架焊接作为半挂车的“安全命脉”，其质量直接决定产品安全稳定，而传统制造模式下“精细加工难、定位精度低、生产效率受限”的痛点，制约着企业提质扩产，也阻碍了其转型升级。

河北永达实业集团有限公司是国内著名的仓栅式半挂车制造厂商。在制造行业的升级浪潮中，永达集团深耕半挂车研发制造，聚焦整车品质提升。为了进一步发展，永达集团选择与上海发那科合作进行自动化产线升级，聚焦大梁焊接、边梁切割、锁杠门焊接这三大核心工序，推进智能制造升级。

如今，永达集团半挂车车架关键焊接工序实现100%自动化覆盖，产品一致性与稳定性大幅提升，稳居行业领先水平。

永达集团半挂车车架自动化产线实现了从板材下料到整车下线的全流程覆盖的全工序升级，并核心打造了行业首套专用车大梁机器人埋弧焊工艺。发那科机器人凭借卓越的高精度与稳定性，实现全流程精准赋能，大幅提升了焊接效率与焊接质量，每一条焊缝都精准达标，彻底筑牢了车架安全的根基。

河北永达实业集团有限公司董事长张永表示：“永达集团选择发那科的核心因素有两点：一是发那科机器人的高精度，能有效保障产品一致性；二是机器人长期运行的稳定性，可切实保障自动化生产的连续性。整体而言，我们对发那科机器人的表现非常满意。”

项目亮点：机器人大梁埋弧焊

可以获得更好的焊缝质量和焊接强度，使大梁鹅颈焊接过弯更加自如，在6mm焊脚要求下，埋弧焊可达1.8米/分钟

车架参数化编程

一次编程、灵活复用，后续操作人员仅需输入关键距离参数，系统即可自动生成适配程序，轻松适配多规格车架的快速换产需求

边梁切割工作站

使用高精度M-20iB/25机器人，可以切小至5mm的小圆，长度较大的边梁有挠度，配合点激光寻边，能有效保证切割位置

锁杠门焊接工作站

高可靠性：设备稳定，平均无故障时间长，长期保持设备点位精度

低补焊率：在间隙在0-1.0mm区间内，厚度1.0mm圆管几乎不出现焊穿

上海发那科与永达集团携手打造半挂车焊接自动化新标杆，以核心技术打破行业壁垒，助力专用车制造行业高质量升级。作为领先的工厂自动化解决方案提供商，上海发那科始终以全链路数智化能力为根基，赋能产业高质量升级。

在专用车制造领域，上海发那科凭借深厚的行业积淀、丰富的实践经验与核心技术优势，立足客户真实需求，提供从需求调研、方案规划、设计制造到工程交付的全价值链一体化智能制造解决方案。此外，凭借发那科信息化产品，可实现全线监控与产品质量信息收集，切实为半挂车制造企业的自动化、数字化转型保驾护航，赋能企业实现效能与品质的双向提升。